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年产8万吨甲醇精馏工段常压塔的设计 指导老师： 答 辩 人： 专 业： 学 号： 设 计 背 景 设 计 内 容 1 设 计 依 据 2 设 计 任 务 3 精 馏 工 段 物 料 衡 算 4 常 压 塔 工 艺 计 算 4 常 压 塔 工 艺 计 算 4 常 压 塔 工 艺 计 算 5 负 荷 性 能 图 Company Logo Company Logo 甲醇是重要的基础化工原料之一，其应用广泛，在化工行业里有举足轻重的地位。随着现代化工行业的迅速发展，甲醇的需求量也在日益增大。据统计，2010年全球甲醇的年生产能力已达到7000万吨以上，预计到2015年，全球甲醇年生产能力将达到12634万吨，年均增长率约为10.3%。2011年中国甲醇生产企业数约300余家，产量为2200万吨，同比增长25.6%。 甲醇精馏过程中板式精馏塔应用最为广泛。在现实生产中我们要求精馏塔的产品有高纯度的同时有高的生产率，设计让所有的工艺参数尽可能全部达到最优，以满足它高纯度高生产率的需要。 1.设计依据 2.设计任务 3.精馏工段物料衡算 4.常压塔工艺计算 6.计算结果汇总 5.负荷性能图 (1)生产规模：年产8万吨甲醇。 (2)年工作时间：按300天计算。 (3)计算基准：连续过程以kg/h为基准。 (4)粗甲醇的组分及含量 甲醇：93.89%，水：5.896% 轻组分[以二甲醚(CH3)2O计]：0.188% 重组分[以异丁醇C4H9OH计]：0.026% (5)精甲醇的含量要求：精甲醇含量为99.95%。 　　　本设计以德国Lurgi公司低压法甲醇生产线为参考，依据本科毕业设计大纲和设计任务要求，提出了年产8万吨甲醇精馏工艺设计。设计主要包括了工艺物料衡算、塔设备选型计算等工艺计算。 2.1设计内容 　　 2.2本设计选择的工艺流程 图1 甲醇三塔精馏工艺流程图 2 设 计 任 务 预塔 加压塔 常压塔 进料kg/h 14234.53 14212.23 6808.84 塔顶出料kg/h 22.30 7407.4 3703.7 塔底出料kg/h 14212.23 6808.84 3101.14 本设计以德国Lurgi公司低压法甲醇生产线为参考，根据市售精甲醇中甲醇含量计算各塔中各组分质量百分含量。再根据设计任务计算各塔流量如下表所示。 4.1常压塔参数计算 温度℃ 密度kg/h 表面张mN/m 黏度mPa·s 相对挥发度 精馏段 69.79 液相：722.92 气相：0.983 31.92 0.340 3.89 提留段 87.04 液相：909.17 气相：0.818 56.09 0.318 3.65 用拉格朗日插入法计算常压塔相关参数。 根据以上计算可计算全塔的相对挥发度， 则气液平衡方程： 将 代入平衡方程得： ， 回流比取： 则精馏段操作线方程： 提馏段的操作线方程： 4.2塔板数的计算（本设计采用逐板计算法） 0.6574 y10 0.4238 x9 -0.0001 y19 0.0024 x18 0.6901 y9 0.4974 x8 0.0090 y18 0.0075 x17 0.7869 y8 0.6545 x7 0.0275 y17 0.0180 x16 0.8760 y7 0.7992 x6 0.0639 y16 0.0385 x15 0.9369 y6 0.8980 x5 0.1303 y15 0.0760 x14 0.9704 y5 0.9525 x4 0.2351 y14 0.1353 x13 0.9868 y4 0.9791 x3 0.3685 y13 0.2106 x12 0.9943 y3 0.9912 x2 0.4988 y12 0.2842 x11 0.9976 y2 0.9967 x1 0.5970 y11 0.3397 x10 0.9991 y1 0.9991 xD 塔板上的气液相组成 4 常 压 塔 工 艺 计 算 由上述计算的理论塔板数为18块，第10块为进料板。再计算塔板效率求得实际塔板数为35块，20块为进料板。 4.3塔径的初步设计 精馏段：D1=1.38m 提馏段：D2=1.2m，圆整得塔径：D=1.4m 4.4有效塔高 Z=(35-1)×0.45=15.3m 4 常 压 塔 工 艺 计 算 4.5塔板工艺尺寸计算 溢流装置计算 (1)堰长：lw=1