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第三章 数控加工工艺设计 3.1数控加工工艺概述 数控加工工艺的概念 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结。 数控加工工艺设计的主要内容 控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点 由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。 1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细 3.数控加工工艺注重加工的适应性 适应性：根据加工的特点，正确选择加工方法和加工对象 数控加工工艺设计方案设计的主要内容 选择适合数控加工的零件1.最适合类 1）、形状复杂，加工要求精度高，用普通机床无法加工或很难保证质量的零件。 2）、具有复杂曲面或曲线轮廓的零件。 3）、具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的内腔型壳体类零件或盒形零件。 4）、必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多道工序的零件。 确定数控加工的内容 1.选用原则 通用机床无法加工的内容优先选用；通用机车难加工，质量难以保证的内容；通用机床加工效率低、工人手工操作强度大的内容； 2.不宜数控加工的内容 需要进行较长时间调整的加工内容；数控编程取数困难、易于和检验依据发生矛盾的型面、轮廓；不能在一次安装完成加工的其他零星加工表面；加工余量大而又不均匀的粗加工。 数控加工工艺设计的主要内容 (1) 选择并确定进行数控加工的零件及内容； (2) 对零件图纸进行数控加工的工艺分析，明确加工内容及技术要求； (3)设计数控加工的工艺路线；（如划分工序、安排加工工序、处理数控工序与普通工序的衔接等） (4) 设计数控加工工序；（如工步的划分、工件的安装与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的选择等） (5) 处理特殊工艺问题（如对刀点、换刀点的选择等）； (6) 数控加工工艺文件的定型与归档。 §3.2数控加工零件的工艺性分析 包括内容：产品的零件图样分析和结构工艺性分析两部分。 1、 零件图样分析 ①零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点。即以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。 图 ②构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)的条件(如相切、相交、垂直和平行等)，是数控编程的重要依据。 ③零件技术要求分析。在保证零件使用性能的前提下指标应经济合理。过高的要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。 2、 零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性：是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 良好的结构工艺性，可使零件加工容易，节省工时和材料。 ①零件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸。减少刀具规格和换刀次数 ②内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小 图 ③零件铣槽底平面时，槽底圆角半径r不要过大。 图 因为铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D—2r(D为铣刀直径)，当D越大而r越小时，铣刀端刃铣削平面的面积越大，加工平面的能力越强，铣削工艺性当然也越好。 3、数控加工的定位基准 （1）、应采用统一的定位基准。 应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的加工，为此要选择便于各个表面都能加工的定位方式；若需要二次装夹，应采用统一的基准定位。 （2）、统一的基准可以使工件上已有的表面也可以是辅助基准。 零件上应有合适的孔作为定位基准孔，也可以专门设置工艺孔作为定位基准(如在毛坯上增加工艺凸台或在后继工序要铣去的余量上设基准孔)。（图） 3、数控加工的定位基准 （1）、应采用统一的定位基准。 应尽可能在一次装夹中完成所有能加工表面的加工，为此要选择便于各个表面都能加工的定位方式；若需要二次装夹，应采用统一的基准定位。 （2）、统一的基准可以使工件上已有的表面也可以是辅助基准。 零件上应有合适的孔作为定位基准孔，也可以专门设置工艺孔作为定位基准(如在毛坯上增加工艺凸台或在后继工序要铣去的余量上设基准孔)。（图） 数控加工的工艺路线设计 数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟定的区别主要在于它仅是几道数控加工工艺过程的概括，而不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而且要兼顾常规工序的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。 1、 工序的划分 划分方法 ： ①按安装次数划分工序：即以每一次装夹完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法适合于加工内容不多的工件，加工完成后