橡胶件检验标准.ppt

15、粘熟胶——产品表面粘有可分离橡胶层。 产生原因：模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。 16、粘接不良——胶料与骨架分离、脱落。 产生原因：胶粘剂不对、骨架表面处理不到位、压力不足、表处骨架停放时间过长。 17、分层——产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮的现象。 产生原因：胶料表面受到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜。 18、错模——产品分型面错位。 产生原因：定位销松动合模不准确、模具不合理。 19、毛刺过厚（飞边）——额外的不属于产品的材料较厚。 产生原因：胶料过多、模具分型面间隙过大。 20、变形——产品扭曲，凹下、凸起。 产生原因：合模操作不当或产品受外力挤压。 21、粘飞皮——产品表面粘有毛刺。 产生原因：零件毛刺去除不到位。 22、过度修边——零件修边面积过大。 产生原因：操作不当或零件毛刺过厚。 23、硫化掺入自硫胶。 产生原因：操作不当。 油 封 油封：又称旋转轴唇形密封圈，具有可变形截面，通常有金属骨架支撑，靠密封刃口施加的径向力起防止流体泄漏的密封圈。主要分6种基本型式：内包骨架型、外露骨架型、装配型、带副唇内包骨架型、带副唇外露骨架型、带副唇装配型。 油封外观检验 1、油封表面区域的划分： A B C D E 2、外观质量要求： 2.1主唇（A）：密封唇口应光滑、平整，不充许存在杂质、气泡、缺胶、裂纹等任一种缺陷。 2.2 副唇（B）：副唇表面应光滑，平整，不充许存在杂质、气泡、缺胶、裂纹等缺陷。 2.3端面（C）：不允许出现缺口、裂纹、粘模等缺陷；如该位置有气泡、杂质缺陷，气泡充许直径不大于2mm、杂质允许直径不大于1mm，且均只能有1处。 2.4外圆（D）：外圆表面应光滑，不允许出现裂纹、粘接不良、轴向划痕等缺陷；在圆周方向的划痕其深度应不大于0.1mm，宽度不大于0.3mm；分型面处修边损伤宽度不得大于1.2mm。 2.5 弯曲段（E）：主要应注意表面无闷气、裂口、欠硫等现象；用手扳开挂簧槽，挂簧槽应无裂口、缺胶等缺陷。 * *  THANKS！ * * 装载机事业部质量保证部 橡胶件检验 装.质保部 2014-4-17 装.质保部 2014-4-17 橡胶件检验 橡胶及制品的基本知识 什么是橡胶？ 橡胶是一种具有高弹性的有机高分子材料，具有良好的高弹性、优异的抗疲劳强度、极好的电绝缘性、良好的耐磨耗性和耐热性等优点，在宇航、航空、汽车、拖拉机、机械、仪器仪表、化工、矿山、交通运输等工业部门，以及农业、医疗卫生和日常生活等各方面都有广泛应用。 常用橡胶特性及运用 1、天然橡胶（NR），也叫聚异戊二烯，主要用于制作轮胎、胶管、胶套、雨衣、雨鞋等； 2、合成橡胶 (1)丁腈橡胶（NBR），日前用量最大的合成橡胶，具有良好的耐油性。主要用于生产油封、密封垫圈、印刷胶辊等。 (2)乙丙橡胶（EPDM），主要特点是耐臭氧老化性能和耐热性能好，化学性能稳定，耐腐蚀，多用于非油性场合，主要用于生产传送带、耐化学药的密封器件、防尘罩等。 (3)丙烯酸脂橡胶（AR），主要特点是机械强度高，耐热性能、耐高温性能好，尤其是耐热油性能特别突出。常用于制作发动机中的耐热元器件、高温油密封件等。 (4)聚氨酯橡胶（UR），主要特点是弹性好，硬度高，耐磨耗等综合力学性能优良。常用于制作各种密封件、隔膜制品。 (5)硅橡胶（SR），既耐高温又耐低温的特种合成橡胶，工作温度范围广，电绝缘性能好，无任何毒性，主要用于制作绝缘绝热元器件，医疗制品等。 (6)氟橡胶（FPM），具用独特的耐高温、耐低温、耐油、耐强酸、具用良好的物理力学性能的新型合成橡胶。常用于耐特种介质的密封材料，耐高真空制品及防护用品。 * ●天然橡胶 ◎橡胶树 →割胶→ 胶乳 →凝固→加工→胶片 ◎ 优点：强度高、弹性好、 耐磨、耐疲劳、耐寒、工艺 性能好….. 缺点：耐热不高、不耐 油、耐老化（臭氧、热、 氧、天候）差….. ◎应用：最广泛。轮胎、 胶管胶带、胶鞋、减震 ….. * ●合成橡胶 合成橡胶品种很多，原料复杂， 工艺流程长 原料：石油 →大多数合成橡胶 电石 →氯丁橡胶 氟石→氟橡胶；萤石→硅橡胶； 粮食→酒精→丁苯橡胶（50年代）