橡胶皮带脱水机.ppt

橡胶皮带脱水机 运行培训：冯伟 一脱水机原理 真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。 浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。 皮带由变频电机经减速箱拖动连续运行，滤布靠与皮带间的摩擦力与电机同步运行，皮带与真空箱滑动接触（其间有摩擦带并通有密封水，以密封润滑），当真空泵工作时，皮带下的真空箱形成真空抽滤区。 料浆经进料装置均匀的分布到移动的滤布上，料浆在真空的作用下实现固液分离，滤液（水）和空气穿过滤布经皮带横沟槽汇流，经皮带中心孔进入真空箱在至真空总管流至滤液罐，滤液罐顶部出口与真空泵相连，气体被真空泵抽走。分离后的滤液由滤液罐底部出口进入滤液接收水槽，抽滤后形成的滤饼（石膏）在滤布上随滤布移动至脱水机尾端靠重力卸除落入石膏库，滤布和皮带在返回时经冲洗获再生。 真空皮带脱水机主要零件的简介 2.1 机架 机架是由型钢焊接而成的喷有防腐漆的框架，用螺栓或焊接连接。机架具有足够的强度和刚度以承载皮带和运送浆液，以及在启动和运转时的扭矩。 2.2 辊筒 主动辊与从动辊均为大的碳钢包胶辊，直径相同。主动辊为传动辊，与驱动装置连接，也称作驱动辊。从动辊也称作张紧辊。从动辊上装有张紧装置便于皮带的纠偏和张紧。主动辊及从动辊为鼓形结构，可自动纠偏皮带。 滤布及皮带的支撑辊筒为小的碳钢包胶辊、不锈钢辊、碳钢外套PP辊。 滤布托辊 2.3 驱动装置 真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。减速箱通过联轴器与主动辊轴相连接。 2.4 滤布石膏浆液在负压的作用下通过滤布实现固液分离，滤布与滤饼脱离后，经2组喷淋管的冲洗得到重生。滤布运行时有一个气动的 纠偏系统。张紧是靠一个重力张紧装置来实现的。滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙，以增加摩擦力。 1.5橡胶带 橡胶带（亦称皮带）是滤布的基本支撑及运行系统，橡胶带与滤布之间依靠摩擦力带动滤布同步运行。橡胶带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽。在皮带中心由排水孔穿过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空盒。 橡胶带采用无裙边设计，从而没有了裙边因反复拉伸与收缩造成的疲劳破坏，并可减小驱动功率。 橡胶皮带 滤布 1.6 步料器 由浆液分配管、导流板、平铺板及多孔板所组成，其作用是均匀地将浆液分配到滤布上。 PP（聚丙烯）材质的特点： ①使用温度－30～120度； ②耐热性能较好，可在100度长期使用，如果无外力在150度也不变形； ③除浓硫酸浓硝酸外，对一般的酸碱介质都很稳定。 1.7真空箱（真空盒） 真空箱由超高分子聚乙烯材质的真空室及PP材质的真空腔制成。摩擦带在真空室上滑动，二者靠水来润滑及密封。真空腔装有大口径的软管与真空总管相连，然后再与滤液罐连接。 摩擦带 真空盒 真空盒 超高分子聚乙烯材质的特点： ①耐磨性居塑料之冠，比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍，比碳钢高6倍 ②自润滑性与聚四氟乙烯相当，摩擦系数仅为0.07－0.11 ③抗冲击性居塑料之首，无论是内力还是外力都难以使其开裂，冲击强度是聚氯乙烯的20倍，消音效果很好；④化学稳定性很高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质及有机介质的作用； ⑤抗粘附能力极强，仅次于聚四氟乙烯； ⑥完全卫生无毒，可用于接触食品和药物； ⑦抗老化性，50年不老化； ⑧热变形温度为85度，耐低温性能优越，可达－269度。 1.8 皮带浮动板 皮带浮动板是由碳钢材质的滑板支撑及超高分子聚乙烯材质的滑板组成，润滑水通过滑板上的孔进入滑板与皮带之间，承托及润滑橡胶皮带。使皮带在较小的摩擦力下平稳地运行。 1.9 滤布的纠偏 滤布的纠偏系统是一个气动的控制系统。系统由一只挡板臂和气动控制阀、气囊及包有橡胶的纠偏辊组成。档臂总是和滤布接触在一起，由它的转动来控制气动控制阀，使两端气囊一端进气，一端放气。滤布的纠偏（滤布的往复运动）由纠偏辊完成，被安装固定在框架的一端使用自调心的轴承座，与气囊连接的另一端会自动移动纠正滤布的跑偏。 气囊纠偏 气缸纠偏 限位开关将被安装在真空皮带脱水机机架两侧，当滤布的严重跑偏时会挤压限位开关，使真空皮带脱水机停止运行。