机床夹具设计 作者 张权民 主编 史朝辉 主审 12讲§3.1 夹紧装置的组成和基本要求§3.2 设计夹紧装置的基本准则.pptVIP

a) F、?Fｗ 、G三力同向，且指向夹具体； Fw 最小 b) F=(G+ Fw )f→ Fw =F/f－G=6.67F－G； （假设ｆ＝0.15下同） c) F1－G1=( Fw+G2+F2)f (假G2=G1=0.5G、 F1=F2=0.5F下同) → Fw =(F1－G1)/f－G2－F2 ＝(0.5F－0.5G)/f －0.5G－0.5F ＝3.33F－3.33G －0.5G－0.5F ＝2.83F－3.83G ； * * 第三章 工件的夹紧 在线教务辅导网： 教材其余课件及动画素材请查阅在线教务辅导网 QQ:349134187 或者直接输入下面地址： 3.1夹紧装置的组成和基本要求 1、夹紧装置的组成 ⑴ 力源装置：产生夹紧力的装置 ⑵ 夹紧元件：压紧工件的元件 ⑶ 中间递力机构：介于⑴、⑵之间的机构 作用： 1) 改变夹紧作用力的方向，上例变水平力为垂直力； 2) 改变夹紧作用力的大小，上例斜楔具有增力作用； 3) 保证安全自锁，上例斜楔具有自锁性。 图 3.1 夹紧装置的组成 1－气缸 2－斜楔 3－滚子 4－压板 5－工件 2、夹紧装置的基本要求 ⑴工件不移动原则； ⑵工件不变形原则； ⑶工件不振动原则； ⑷安全、省力、方便； ⑸自动化、复杂化程度与生产纲领相一致。 要求(1)主要在粗加工时考虑，要求(2)、(3)主要在精加工时考虑 3.2 设计夹紧装置的基本准则  设计和选用夹紧装置的关键是如何正确施加夹紧力FW，也就是如何确定夹紧力的大小、方向、作用点。 1、与夹紧力方向有关的准则 图3.2夹紧力的方向应有助于定位 a)错误，b)正确 图3.3夹紧力应指向主要定位基面 b)、c)错误，d)正确 结论：主要夹紧力方向应尽量 　　　垂直主要定位面。 (2)　有利于减小夹紧力的大小 图3.4夹紧力方向与夹紧力大小的关系 FW 夹紧力；F切削力；G工件自重 d) Fw f =F+G→ 　　　 Fw =( F+G)/f＝6.67F＋6.67G ； 最大 e) (Fw+F)f=G → Fw = G/f－F＝6.67G－F f) Fw =F+G 结论：切削力应尽量传给夹具体 (3) 有利减小工件变形 图3.5 b)较a)好 结论：夹紧力的方向应是工件刚 度较高的方向 2、与夹紧力作用点有关的准则 　⑴保证定位稳定可靠：图3.6 b)、 c)正确 　d)错误 　 e)、g)正确 f)、h)错误 避免支承反力与夹紧力构成力偶 结论：夹紧力作用点应落在定位元件支承范围内