机械制造基础 作者 庄佃霞 崔朝英10、11章 第十章.ppt

10. 机械零件选材及其工艺方法的选择 学习目标 1、机械零件的失效形式与失效的原因。 2、选用材料的一般原则及零件主要性能指标的确定。 3、零件热处理的技术条件、热处理工序位置的确定及零件加 工工艺路线。 4、典型零件的选材、热处理及工艺路线安排。 §10.1 机械零件的失效形式和选材原则 10.1.1 机械零件的失效形式 任何机器零件或结构件都具有一定的功能，如在载荷，温度，介质等作用下保持一定的几何形状和尺寸，实现规定的机械运动，传递力和能等。如果零件在使用过程中，由于尺寸、形状或材料的组织与性能发生变化而失去原设计要求的效能，即为失效。 一般机器零件常见的失效形式有以下三种： 1.断裂。断裂是材料最严重的失效形式，特别是在没有明显塑性变形的情况下突然发生的脆性断裂，往往会造成灾难性事故。 2.表面损伤。机械零件磨损过量后，工作就会恶化，甚至不能正常工作而报废。磨损不仅消耗材料，损坏机器，而且耗费大量能源。 3、过量变形。不论哪种过量变形，都会造成零件(或工具)尺寸和形状的改变，影响它们的正确使用位置，破坏零件或部件间相互配合的关系，使机器不能正常工作，甚至造成事故。 引起零件失效的原因很多，涉及到零件的结构设计、材料的选择与使用、加工制造、装配及维护保养等方面。 10.1.2 选材的基本原则 要做到合理选材，必须进行全面的分析及综合考虑，一般是从其使用性能、工艺性能、经济性等几个方面考虑。 1、材料的选用应满足零件的使用性能要求 在选材时，首先要正确地判断零件要求哪方面的性能，然后再确定主要的性能指标。具体方法如下: 第一：分析零件的工作条件 ，零件的工作环境，如介质、工作温度等；零件的特殊性能要求，如电性能、磁性能、热性能等。 第二：进行零件失效分析 零件最关键的性能指标通常要根据零件的失效形式来确定，因此，要分析同类零件的失效形式，其主要使用性能应是弹性极限、疲劳极限，所以应以弹性弹性极限和疲劳强度为主要指标来设计、制造弹簧。 第三：确定主要的性能指标 在零件工作条件分析、失效形式分析的基础上，确定零件的主要使用性能指标，作为零件选材的基本出发点。 表10-1 几种典型零件的工作条件及主要性能指标 表10-1 几种典型零件的工作条件及主要性能指标 通常的机械零件大多在弹性范围内工作，故常以强度作为主要性能指标，即以屈服强度为强度计算的原始设计数据； 在设计计算中着重考虑的是材料的强度，并不采用伸长率、断面收缩率等塑性指标。 在确定材料的性能指标后，可在有关设计手册中查阅材料的有关数据，选择几种性能满足要求的材料。 2、材料的工艺性能应满足加工要求 任何零件都是由所选材料经过加工制造出来的，因此材料工艺性能的好坏也是选材时必须考虑的重要问题。 并不是要求某一材料具有所有的工艺性能，而是具有所要求的工艺性能就足够了。 对于尺寸较大，形状较复杂的零件，就要求材料的具有良好的铸造性能或焊接性能。 当零件用冷拔工艺制造时，应考虑材料的塑性，并考虑形变后强化对材料的力学性能的影响。 对于需要切削加工的零件，应考虑材料的切削加工性能。 材料的工艺性能在某些情况下甚至成为选择材料的主导因素。 3、选材时应充分考虑经济性能 选材时应注意降低零件的总成本。据资料统计，在一般的工业部门中，材料的价格要占产品价格的30%-70%。因此，在保证使用性能的前提下，应尽可能选用价廉、货源充足、加工方便、总成本低的材料，以取得最大的经济效益，提高产品在市场上竞争力。 在选用材料时，还应立足于本地或国内的资源，并考虑国内的生产和供应情况。对于同一企业来说，所选用的材料种类、规格应尽量少而集中，以便于采购和管理，减少不必要的附加费用。 总之，作为一个工程技术人员，在选用材料时，必须了解我国的资源和生产情况，从实际出发，全面考虑材料的使用性能、工艺性能和经济等方面的因素，以保证产品性能优良、成本低廉和经济效益最佳。 10.2 零件成型工艺选择的一般原则 零件成型工艺选择是否合理，不仅影响每个零件乃至整部机械的制造质量和使用性能，而且对零件的制造工艺过程，生产周期和成本也有很大的影响。 表10.2列出了常用成型毛坯的生产方法及有关内容的比较，可供成型时参考。 表10-2 常用毛坯的成型方法及其有关内容比较 选择毛坯成型工艺时必须考虑以下原则： 1. 保证零件的使用要求 成型后的毛坯制成零件后，应满足其使用要求。有时，即使同一类零件，由于使用要求不同，从选择材料到选择成型方法和加工方法可以完全不同。因此，在确定毛坯类别时，必须首先考虑工作条件