《汽车营销二零一六复习01十大生产方式》.docVIP

汽车十大生产方式 汽车十大生产方式 1 1 小批量生产方式Small Batch—Multi Variety 1 2 大批量流水生产方式Mass Production 2 3 丰田看板方式Toyota Production System 3 4 精益生产方式Lean Production 4 5 卡尔马汽车总装方式Kalma Assembly Method 5 6 哑铃式经营方式Dumbbell Management 6 7 柔性生产系统Flexible Production 8 8 CKD和SKD 这两个英文缩写比中译文更为大家所熟悉。 9 9汽车生产模块化Modularization 10 10 敏捷生产方式 Agile management 11 汽车,作为一种产品，号称改变世界的机器，也称为潘朵拉的魔盒。这种产品改变了整个世界，同时也给世界带来了一系列的问题。正因为这样,其魅力几乎没有任何实用产品可以与它相比。作为汽车从业人员,或者汽车爱好者，了解当今或者历史上流行的汽车生产方式，既是常识，也是专业知识，更是汽车营销人员用以思考问题的重要基础。以下资料希望能对大家了解这方面的情况有所帮助。 （钟声龙2012年10月整理，仅供09汽车的同学汽车营销学习参考） 1 小批量生产方式Small Batch—Multi Variety 这是19世纪末各国开始生产汽车时期所采用的生产方式。那时有钱人多是单件订货或小批量订货(当时最多为一批生产50辆)；零件加工是采用万能机床，手工操作；部件装配采用选配制；整车装配用装配台；木制车身。自1910年起，这种生产方式被福特发明的大批量流水生产方式所取代。 目前，这种生产方式还有人使用，但仅限于订货数量不大、售价高、利润高的豪华轿车、豪华大客车以及样车的试制。英国的阿斯顿·马丁公司和劳斯莱斯公司、美国的施都芝公司和各国的超级跑车公司都还在使用这种生产方式。金属车身是用手工敲打出来的，以手工的精工细作而卖高价。年产从几十辆到上千辆。这些汽车厂装车所需的发动机、变速器、悬挂件都是选自市场已有的产品。这是这些公司得以存在的一个重要条件 2 大批量流水生产方式Mass Production 这是福特公司为适应T型车畅销而发明的生产方式。这种汽车生产方式已在全世界得到普遍的应用。这种生产方式主要环节是零件加工要符合互换性的要求。所以，要使用专用机床或专用生产线来保证精度和产量；总成和整车的装配要用装配流水线来实现。 大批量流水生产方式提高了生产率、降低了成本，使T型车的销量也犬大提高了。T型车在1927年产量最高、售价最低，但由于产量超过销量而被迫停产。福特公司用了一年时间才将积压的T型车处理完。从此人们懂得了处理大批量积压滞销汽车的难度要比生产汽车的难度大得多。 英国一位教授统计各家汽车公司的成本，得出批量越大、成本越低的经济批量理论。但在市场经济国家哪家公司都不敢用经济批量理论指导生产，因为真正决定生产批量的是市场需求，而不是经济批量。生产批量大于销售量时，就会滞销。 3 丰田看板方式Toyota Production System 1950年，丰田公司派丰田英二、大野耐一二位工程师到福特公司考察大批量流水生产方式，他们认为大批量流水生产方式还有改进的必要：1．零件供应不及时，造成流水线停车；2．为了防止零部件供应不足，往往超量储备零部件；3。人们考虑改进流水线工作时，总是从前一工序向后一工序，逐步下推，很难发现积压浪费和停工待料问题。因而回国后就提出了丰田看板方式。丰田看板方式是在大批量流水线上实现合理管理的方式。 大野耐一用传票卡说明工序间领取工件或生产指令，从装配线的最终端逐环上溯，直到原材料供应部门，做到三及时：要什么及时给什么；需要时及时送到；要多少及时给多少。使库存降到最低，又能保证生产，从而杜绝了过量生产而造成的积压浪费。丰田生产方式另一支柱是停车自动灯，机器运转时不用人照看，一出故障停车灯亮，操作人员就来抢修处理，这样就实现了多机床管理。 丰田生产方式的主要作用是消除浪费。要在从生产者到用户之间的各个环节——开发、生产、供应、质量、售后服务中都做到杜绝浪费，就必须发挥人的作用。这就是丰田生产方式的核心。 4 精益生产方式Lean Production 精益生产方式是美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家学者，花费了5年时间，耗资500万美元，在总结丰田生产方式的经验后，进行研究的成果。在1990年以改变世界的机器)这本书公诸于世。从此，精益生产方式成为各汽车公司试图在本企业内推行生产方式，以使自己的企业在当前激烈的竞争中占有最大优势的方法。 精益生产方式指出：运用现代管理方法手段，以社会需求为依据，以人为本有效地配置和使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的