液压与气压传动 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 作者 周玮 李海涛 第8章 液压系统设计.pptVIP

2．阀类元件及辅助元件 序号 元件名称 流量 型号 规格 生产厂家 1 双联叶片泵 — PV2R12 14 MPa,36和6 L/min 阜新液压件厂 2 三位五通电液换向阀 75 35DY3Y—E10B 16 MPa,通径10 高行液压件厂 3 行程阀 84 AXQF—E10B 4 调速阀 ＜1 5 单向阀 75 6 单向阀 44 AF3—En10B 7 液控顺序阀 35 XF3—E10B 8 背压阀 ＜1 YF3—E10B 9 溢流阀 35 AF3—E10B 10 单向阀 35 AF3—En10B 表8-7 元件的型号及规格 序号 元件名称 流量 型号 规格 生产厂家 11 过滤器 40 YYL—105—10 21 MPa,90 L/min 新乡116厂 12 压力表开关 — KF3—E3B 16 MPa，3测点 无锡穆格公司 13 单向阀 75 AF3—Ea20B 16 MPa,通径20 高行液压件厂 14 压力继电器 — PF—B8C 14 MPa,通径8 榆次液压件厂 续表 3．油管 快进 工进 快退 输入流量（L/min） q1=(A1qp)/(A1?A2)= (95×42)/(95?4.77)=79.43 q1=0.5 q1= qp=42 排出流量（L/min） q2=(A2q1)/A1=(44.77×79.43)/ 95=37.43 q2=(A2q1)/A1=(0.5×44.77)/95=0.24 q2=(A1q1)/A2=(42×95)/44.77=89.12 运动速度（m/min） υ1=qp?/(A1?A2)=(42×10)/(95?44.77)=8.36 υ2=q1/A1=(0.5×10)/95=0.053 υ3=q1/A2=42×10/44.77=9.38 表8-8 液压缸的进、出流量 4．油箱 油箱容积估算，当取α为6时，求得其容积为V＝6?×?40＝240 L，按GB2876规定，取最接近的标准值V = 250 L。 8.7.5 液压系统的性能验算 1．回路压力损失验算 2．油液升温验算 （kW） （kW） （kW） ℃ 本章小结 本章主要讲述了液压传动系统设计的原则和依据、工况分析和主要参数的确定、系统原理图的拟定和方案论证、液压元件的计算和选择、系统性能验算等。 最后通过一个单面多轴钻孔组合机床液压传动系统的设计计算实例，详细说明了液压传动系统设计的方法和步骤。 本章是液压传动部分的综合应用，重点应掌握液压系统设计方法与步骤，并能够根据设备的原始参数及工况要求选择合适的液压元件及回路，并会进行必要的计算分析。 （3）组成系统的元件要尽量少，并应尽量采用标准元件，减少自行设计的专用件。 （4）组成系统时还要考虑节省能源，提高效率，减少发热，防止液压冲击。 （5）测压点分布合理。 8.4 计算和选择液压元件 8.4.1 液压泵的确定与驱动功率 的计算 1.确定液压泵的最大工作压力和流量 （8-12） 取ΣΔp ＝0.5～1.5 MPa。 （8-13） 2．确定原动机的功率 （8-14） 式中，ηp为液压泵的总效率，齿轮泵ηp＝0.6～0.8，叶片泵ηp＝0.7～0.8，柱塞泵ηp＝0.8～0.85。具体数值可参阅产品样本。 （8-15） 8.4.2 液压控制阀的选择 选择压力控制阀时，应考虑压力阀的压力调节范围、流量变化范围、所要求的压力灵敏度和平稳性等。 特别是溢流阀的额定流量必须满足液压泵最大流量的要求。 选择流量控制阀时，应考虑流量阀的流量调节范围、流量—压力特性、最小稳定流量、压力补偿要求或温度补偿要求，以及对油液过滤精度的要求，同进还应考虑阀进、出口压差大小及阀内泄漏量的大小等。 选择方向控制阀时，应考虑方向阀的换向频率、响应时间、操作方式、滑阀机能、阀口压力损失及阀内泄漏量的大小等。 对于单杆液压缸系统，若无杆腔有效作用面积为有杆腔有效作用面积的几倍，当有杆腔进油时，则回油流量为进油流量的几倍，此时，应以几倍的流量来选择方向控制阀。 通过各类阀件的实际流量最多不应超过其公称流量的120%，以免引起发热、噪声和过大的压降损失。 8.4.3 液压辅件的计算与选择 1．确定管道尺寸 （1）管内油液的推荐流速。对于液压泵吸油管道一般取1 m/s以下；系统压力管道一般取3～6 m/s，压力高、管道短、黏度小时取大值；系统回油管道一般取1.5～2.6 m/s。 （2）管道内径的计算。 （8-16） （3）管道壁厚的计算。 （8-17） 2．确定油箱容量 V=αqp （8-18）