运作管理 作者 于俭 第7章企业资源计划与精益生产方式.ppt

《运作管理》教材编写组 第七章 企业资源计划与精益生产方式 内容提要： 1.介绍了MRP系统、MRPⅡ系统、ERP系统和DRP系统的基本思想和处理逻辑与方法，简述ERP系统和MRPⅡ系统、MRP系统和DRP系统的主要区别。 2. 简述精益生产方式基本概念，重点阐述了精益生产体系、看板系统、精益生产方式中的生产计划体系及其实施条件。 第一节企业资源计划系统（ERP） 一、物料需求计划系统（MRP） （一）MRP产生背景 1.传统的订货方式的缺陷 由于相关需求的存在，传统的订货点方法并不适合。 因此，人们提出了物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP），它可以精确地确定对零部件、毛坯和原材料的需求数量与时间，消除了补货的盲目性，实现了低库存与高服务水平并存。 2.现代计算机的应用使得MRP的实现成为可能 MRP的基本思想就是按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间。 （二）MRP的工作逻辑 1.MRP系统的投入 （1）主生产计划：主生产计划是一个关于生产什么和什么时候生产的权威性计划。主生产计划考虑的时间范围，即计划展望期，取决于产品的累计提前期（即产品所有零部件的生产提前期和采购提前期累计之和）。 （2）产品结构文件：产品结构文件也可称为物料清单文件（Bill of materials,BOM），它不只是包括所有元件的清单，还反映了产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。 （3）库存状态文件：库存状态文件是处于不断变化的，MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。 （4）提前期：提前期包括两种：一种是外购件提前期，即从订单发出到货物入库的时间长度。另一种是自制件提前期，即生产指令制定时间长度+加工时间长度+作业交换时间长度+运输移动时间长度+等待时间长度。 （5）批量规则 批量规则有多种，大体上可分为以下两大类。 一类是静态批量规则，即每一批量的大小都相同。常用的静态方法有：固定批量法、经济订货批量法。 1）固定批量法：固定批量法在实际中应用较多。该方法批量为一固定值。 2）经济订货批量(EOQ)法：EOQ是一种比固定批量法静态程度稍低的批量方法。EOQ法在保证生产正常进行的前提下，以库存支出的总费用最低为目标，确定订货(生产)批量。其公式如下： 另一类是动态批量规则，该规则允许每次订货的批量大小不一样，但必须大到足以防止缺货发生。常用的动态方法有：直接批量法；固定周期批量法；分周期订货法；最小总成本法等。 1）直接批量法(Lot for lot)：直接批量法是最简单的动态批量方法，又称按需订货法。直接批量法将每个时期对项目的净需求量直接作为计划订货批量。这种方法适用于价格最昂贵的项目。 2）固定周期批量法（Fixed Period Requirements）：这种方法首先确定每批订货所要覆盖的时区数，然后由所覆盖的几个时区内的需求量来确定批量。 3）分周期订货法(Period Order Quantity，POQ)： 这种方法首先根据各时区已知的净需求量数据，用标准的EOQ方法算出每年的订货次数，然后用1年的总时区数除以订货次数，即得到订货的时间间隔。 4）最小总成本法（Least Total Cost,LTC）：首先将未来若干期的需求量合并为一批，比较由于合并带来的订货成本的节省量与由此导致的保管成本增加量。若前者大于或等于后者，则合并；否则，不合并。两者相等时的累计库存量称为临界库存量E。 2.MRP系统的运作过程 MRP的工作逻辑是根据反工艺路线的原理，按主生产计划MPS的出产要求，利用产品结构信息（BOM）和在制品库存情况，结合各零部件生产的提前期、生产批量和安全库存等信息，推算出各零部件的出产数量和时间。 在此过程中，一个关键的问题就是上属项目记录（父项）和下属项目记录（子项）之间的衔接问题。 MRP系统在实际处理过程中，主要有两种方法：一种是沿BOM各分支分别分解，然后再把通用件的多项需求相加。另外一种是逐层处理法。 逐层处理法的工作步骤如下： （1）开始BOM的第0层产品：N=0。 （2）由主生产计划（MPS）得到各时间单元的总需求量。 （3）根据期初库存信息和计划入库量，推算出净需求量。 （4）根据生产批量和生产提前期，明确满足生产需求的到货时间和数量。 （5）根据生产批量和生产提前期，明确满足生产需求而发出生产订单或采购订单的时间和内容。 （6）父结点计划订单的时间和内容为直接下层子结点总需求量和需求时间。 （7）回到第三步骤，重复第三至第六步骤，遍历BOM的同一层的每个零部件。 （8）N=N+1，回到第三步骤，重复第三至第六步骤。 直至遍历完整套BOM的项目，明确各产品和零部件