精益班组长育成—生产管理.pptVIP

作业者 LOSS 低下的 作业实行速度 标准作业方法忽视 同期赋予 缺乏 →合理的成果补偿制度必要 熟练或训练不足 超过管理限度的不良增加 →有必要在设计阶段上验证 管理者 LOSS 资格不够的监督者 →Leadership 缺乏 过剩人力投入 (富余人力 保有) 随时变更的生产计划 频繁的机器故障 →设备信赖性低下 过多的机种变更时间 资材不良或品切 8) 生产性阻碍要因 * PAC TPM 生产流失 资材流失 工数流失 能量流失 有形流失 无形流失 设备流失 人的流失 物流流失 不良流失 废弃品 收率流失 在库流失 价值流失 停止流失 速度流失 不良流失 方法流失 实施流失 库存过多 损失,丢失 陈腐化 故障流失 作业准备/调整 速度低下 瞬间停止 不良修正 初期不良 工程流失 作业流失 动作流失 搬运流失 布置流失 管理者流失 – 品切,作业指示 作业者流失 – 熟练度,不良 9) 生产现场LOSS 一个操作工以1天规定时间为基准制造出来的良品数 人当生产数 = [缩短前 标准工数/作业工数] × [460分/基准ST] 作业效率 基准数量 1) 是在劳动生产性的所有评估时所代表的指标 2) 人当生产数在推移管理中，具有很好的可比性（即当月/今年对比前期 是如何改善的） 3人当生产