聚驱分注.pptVIP

* 大庆油田有限责任公司第二采油厂 一、前 言 聚合物驱以提高原油采收率幅度大和经济效益好的特点，成为大庆油田老区保持稳产的主要技术支持。聚驱分注技术的应用是改善聚驱层间矛盾，提高聚驱开发效果的重要手段。萨南开发区自2001年开始进行了聚合物分注工艺技术的推广及研制工作，先后推广应用了环型降压槽式同心分注工艺技术及我厂自行研制的利用螺杆泵作为分注器的分注工艺技术和聚驱偏心分注工艺技术。截止2004年10月，我厂共有注聚井483口，实施分层注聚115口，占总井数的23.8%。 环型降压槽同心分注工艺技术自2001年开始推广应用，分层级数均为二层，共施工30口井，其中：2001年施工3口井，2002年施工15口井，2003年施工12口井。目前井下正常生产16口井。重配14口井，14口重配井的施工原因分别为测试遇阻5口（2001年施工1口井，2002年施工4口井，2003年测试发现），封隔器卡错3口（2002年作业卡错），砂埋5口（2003年施工），地质方案调整1口（2004年方案调整）。 利用螺杆泵作为分注器的分注工艺技术共施工6口井，分层级数均为二层，其中：2001年施工1口井，2002年施工5口井。目前在井下正常运转3口井。重配3口井， 3口重配井的作业原因为砂卡2口（2002年、2003年分别1口井），地质方案调整1口（2004年方案）。 聚驱偏心分注工艺技术共施工96口井，其中：2002年施工1口井，2003年施工58口井（聚驱前水驱6口井），2004年施工37口井，目前井下正常生产96口井。在96口井中分3层的有17口井、分4层的有2口井。偏心分注井到目前共完成重配的12口井，作业原因分别为封隔器不封5口，掉工具3口（2004年测试），砂堵3口井（2003年施工的第一批井，不可洗井管柱），测试工艺不配套1口（2002年试验井）。 三种分注工艺应用井数 96 3 16 在用井数（口） 96 6 30 施工井数（口） 偏心分注井 螺杆泵分注井 同心分注井 二、聚驱分注工艺技术的应用情况及效果 （一）环型降压槽式同心分注工艺技术 1、原理及特点 环型降压槽式同心分注工艺技术基本原理都是利用了机械上的迷宫密封原理，就是利用流体经一系列节流间隙与膨胀腔组成的通道，使工作介质产生节流效应。也就是通过环型降压槽式结构，使聚合物在低流速下产生压降。该工艺技术具有聚合物溶液的粘损率低（低于5%）、工艺技术及测试配套技术成熟的特点。 目前井下正常生产的16口同心分注井平均配注154.3m3/d，平均实注139.4m3/d，完成配注的90.3％；平均注入压力12.4MPa，平均允许压力12.9MPa，压差0.5MPa；全井合格率为87.1％，层段合格率为75.5％，密封率100％，平均井下工作时间585天。 同心分注工艺技术的测试采用非集流流量计进行测试，投捞采用配套的投捞装置进行投捞，调配方法是通过调配配注芯的长短来实现配注。同心分注井在测试周期超过半年后发现，配注芯结垢严重，2003年5口井因结垢严重测试遇阻投捞不成功，垢质不仅将配注芯的凹槽填平，配注芯与配注器之间的空隙也被填满，造成打捞配注芯时，阻力增大，甚至拔不动，5口井重新作业，5口井平均井下工作时间为603天 2、应用情况 同心分注5口测试遇阻井情况表 全井油管结垢严重。 898 2003.11.15 测试遇阻 南2-丁2-P135 5 全井油管结垢严重。 549 2003.11.02 测试遇阻 南2-4-P35 4 Ⅱ级配注芯凹槽内被垢质填满。 549 2003.10.30 遇阻掉打捞锚 南2-2-P36 3 Ⅱ级配注芯在地面用加力杠砸出，配注芯凹槽内被垢质填满。 536 2003.10.23 测试遇阻 南2-4-P34 2 Ⅱ级配注芯上提至Ⅰ级配注芯处卡住，配注芯凹槽内被垢质填满。 485 2003.10.21 遇阻掉打捞锚 南2-丁1-P141 1 现场验证 井下工作时间（天） 作业日期 作业原因 井号 序号 1、原理及特点 螺杆泵分注工艺技术是以螺杆泵作为配注器，将两个螺杆泵串联在一起（如螺杆泵分注示意图），在聚合物溶液的压力作用下，两个螺杆泵的转子以相同的转速旋转，实现分层注入，分层注入量由两个螺杆泵的排量决定。该工艺技术具有聚合物粘损低（低于3%）、分注精确、不需测试的特点。但其存在封隔器不能验封，方案调整时须动管柱，若一个层段注不进聚合物，另一个层同样停注，通过现场应用看，易受停注后地层返吐出砂造成砂卡。 （二）利用螺杆泵作为分注器的分注工艺技术 2、应用情况 6口螺杆泵分注井初期平均配注175m3/d，平均实注158.2m3/d，完成配注的90.4%；平均注入压