行车制造工艺..xlsVIP

Sheet3 新 Sheet2 Sheet1 上海科轻起重机有限公司 主梁装配工艺 工程编号 产品 名称 32/5T EOT 起重机 共 页 第 页 部件图号 部件名称 零件图号 每台数量 毛坯种类 毛坯规格 落料规格 制定 描绘 核对 零件见图 备注 工艺 装备 辅助 材料 工序 工 序 工序内容 零件名称 材料牌号 主 梁 装 配 工 艺 工 序 内 容 上海科轻起重机有限公司 零 件 简 图 KQ03002-3 IND4534-IT2-B1 主梁 Q235B 赵小明 抄料 3、将材料清单分成三类：由科尼（上海）公 司提供，由轻捷彩钢下料加工，由本公司 自己采购； 4、列出采购清单。 材 料 采 购 与 预 处 理 笔 纸、 采购 1、根据材料采购清单检验采购材料； 2、索取材料的质量合格证书； IND4534-IT2 桥式轻重机 IND4534-IT2 桥式起重机 预处理 1、对所购钢板进行抛丸处理，要求不低于国 抛丸机 油漆抢给钢板喷涂一层厚度不超过20微米的 油漆喷枪 W8704 无机 硅酸 锌车间 底漆 钢板 拼接 顺序一块一块低吊放在拼接拼台上， 一 顶板 1、利用钢板吊具将落好的料按照落料时的 2、利用手握式砂轮给每条拼接缝的钢板开 3、将钢板摆成一条直线，焊缝间隙不大于 2mm, 4,在每道焊缝两端点焊一块引弧钢板，同时 以确保拼接钢板的直线度； 5、利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝，焊接 参数见右表； 6、在两台行车的配合下，利用钢板吊具吊起 并反放在拼接平台上； 8、利用埋弧电焊机焊接每道拼接焊缝，焊接 9、去除引弧钢板； 钢板吊具 埋弧焊机 焊条 底板 底板 腹板 1480x28230x8 610x29000x16 二 拱度 成型 1480x28230x8 划 供度 线 1、在跨中做一条边的垂线AB 2、在距边缘500mm处划一条直线MN垂直于 直线AB; 直尺 卷尺 石笔 切割 1、在两台起重机的配合下，利用钢板吊具 2、利用自动切割机，自一端开始沿着拱度线 将拱度切割成形； 自动切割 小车 三 探伤 将主梁各顶板、底板、腹板一块一块地吊放 在平台上，所有钢板外侧朝上，以便在烫伤 钢印； 探伤具体要求如下： 这部分由 第三方专 业人员来 完成 （1）、顶板、底板100%超声波探伤； （2）、腹板在受拉区300mm射线烫伤，450mm 超声波探伤； （3）、超声波探伤质量要求不低于国家标准 GB11345-89中B1级； （4）、射线探伤质量要求不低于国家标准 GB3323-87中II级； 只有探伤 全部通过 时才可以 转入下道 四 工艺方 钢的 焊接 3、将工艺方钢一根一根地方再腹板位置线 的内侧与腹板为之相对齐； 4、在联方钢内侧进行点焊，直至结束； 焊接要求 将CSW01 5、利用埋弧电焊机对方钢进行焊接，焊接 Q235A 五 筋板 筋板与 顶板的 2、划出筋板和腹板的位置线； 埋弧焊机 1、将筋板立起，并放在顶板上的筋板位置 线上； 直至筋板两侧与工艺方钢的外侧对齐； 3、将三角尺放在筋板的一侧，看筋板是否与 顶板垂直，如果不垂直，移动筋板的上端 直至筋板与顶板垂直； 六 工艺 角钢的 4根27260mm和4根23250mm的工艺角钢； 2、利用埋弧电焊机将角钢进行拼接，焊接 电焊机 角钢与 腹板的 装配 主腹板吊起放在顶板上，紧靠筋板，注意跨 中的对齐； 副腹板吊起放在顶板上，紧靠筋板，注意跨 3、在上面利用5把夹钳在筋板处将两腹搬夹住 ，使其紧靠筋板； 4、在顶板上焊接铁块，使腹板下部紧靠方钢 和筋板； 七 八 6、但顶板与腹板的拱度边缘紧靠时要相隔 腹板与 筋板之 间的 焊接 腹板预 矫直 1、在相邻两筋板之间拉一条线，看腹板是否 出，如果凸出的应该用榔头将其锤打进去； 2、反复调节每两筋板之间的腹板，直至两 筋板的 调节 1、用水平仪紧靠筋板的一侧立放 2、看水平仪的水泡是否在中间，如不在中间 ，可调节腹板上端的位置，直到水泡在中间； 筋板 1、在靠近端粱的翼侧焊接进行立悍，焊接 2、完成所有筋板的焊接； 九 底板 装配 1、在两台起重机的配合下，利用钢板吊具 将底板吊放在拚装平台上； 2、在底板上划出两腹板外边的位置； 3、在两台行车的配合下，利用主梁吊具将 II型粱倒过来，吊放在底板上，注意跨中的 对齐； 过大，可在底板两端的大筋板处垫支撑垫， 在距离跨中S/4处的顶板上施加压力，使之 产生下饶，如果拱度偏小，应在跨中附近 的筋板处的底板下面、两端附近的大筋板 处的顶板上面施加压力，使之产生上饶； 4、检查II型粱的拱度和旁弯，如果II型粱拱度 5、在粱两端的支撑和跨中附近的筋板上各 挂一只千锤线， 6、在上、中、下三点分别测量腹板到吊线 的距