表面改性技术..pptVIP

激光表面熔覆：在金属基体表面上预涂一层金属、合金或陶瓷粉末，在进行激光重熔时，使添加层熔化并使基体表面层微熔，从而得到一外加的熔覆层。基体溶化少 熔覆在修复方面比较有优势：电机转子 搅拌桨 煤机齿轮轴 7.7 电子束表面处理技术 电子束表面处理：利用电子束加热，通过改变材料表层的组织结构或化学成分，达到提高其性能的表面改性技术。 加热和冷却速度快 成本低功率高150KW-15KW 结构简单，磁控 反射低，无须黑化 但电子束需真空操作，无氧化但成本高，有x射线 熔化层厚度大，液相温度低，温度梯度小 灯丝发射电子 高速电场电子加速，加速电压决定能量，可达光束2/3 磁场控制电子束聚焦 75%吸收热能 25%背散射 X射线、二次电子、热电子均小于1% 电子和原子核弹性碰撞，电子与材料电子 电子束表面淬火：用电子束将金属材料高速加热到奥氏体转变温度以上，然后急骤冷却产生马氏体等相变强化，自淬火，极细晶粒，耐腐蚀性好。 电子束表面合金化：将合金元素预涂敷在工件表面上，再用电子束轰击加热熔化，或在电子束作用的同时加入所需合金粉末使其熔融在工件表面上，在工件表面上形成与原材料的成分和组织完全不同的新的具有耐磨、耐蚀、耐热等性能的表层。需要粉末粘结好。 电子束表面非晶化：形成小液池，快速冷却获得非晶合金。 电子束表面熔凝：用高能量密度电子束轰击金属表面!使其熔化并快速凝固!从而细化组织，特点是有真空脱气的效果，无黑化、保护气体。 电子束表面熔覆：将合金粉末预置在金属材料的表面，由电子束加热熔化，使其与金属材料的表面形成一层新的合金层。 7.8 离子注入表面处理技术 离子注入：将被注入元素的原子利用离子注入机电离成带正电荷的离子，经高压电场加速后高速轰击工件表面，使之注入工件表面一定深度的真空处理工艺。 注入及注入后温度可控 表面粗糙度不改变 注入深度和分布可控 可真空处理，不氧化 可注入任何元素，不受固溶度的限制，互不共溶也可 即可大范围也可区域 但设备贵，复杂零件不行 上世纪60年代，单晶硅注入形成离子注入工艺。 上世纪70年代，英国哈威尔原子能研究中心，研制出N离子注入机。 上世纪80年代以来，亚稳态合金、非晶金属贡献卓著 选择气体：如BF3或汽化 电离成等离子体 分离 加速扫描 弹性碰撞 原子位移 级联碰撞 无序态 弹性碰撞 原子位移 级联碰撞 无序态 能量转移 硬度： C、N原子固溶于晶格间隙中，产生强烈的晶格畸变（固溶强化）；形成化合物形成弥散强化。 耐磨：杂质离子大量分布位错线周围，起钉扎作用；表面高硬度析出物弥散强化；降低摩擦系数；磨损粒子降低摩擦。 抗疲劳：损伤缺陷阻碍位错移动；弥散强化、表面压应力阻碍裂纹扩展。 离子注入表面处理产生的效果 7.5 等离子体表面处理 离子轰击阴极表面时将发生一系列物理、化学现象： 中性原子或分子从阴极表面分离出来的阴极溅射现象(也可看作蒸发过程)； 阴极溅射出来的粒子与靠近阴极表面等离子体中活性原子结合的产物吸附在阴极表面的凝附现象； 阴极二次电子的发射现象； 局部区域原子扩散和离子注入等现象。 7.5 等离子体表面处理 二、离子渗氮 辉光离子渗氮又称离子渗氮，是一种在压力低于105的渗氮气氛中，利用工件(阴极)和阳极间稀薄含氮气体产生辉光放电进行渗氮的工艺。 用于结构钢、不锈钢、耐热钢的渗氮，并由黑色金属发展到有色金属渗氮，特别在钛合金渗氮中取得良好效果。 离子渗氮节能、节材、高效。 7.5 等离子体表面处理 离子氮化的应用范围极广: 碳钢、合金结构钢、高速钢、铸铁、耐热钢及耐蚀钢、难熔金属及其合金都可以用离子氮化强化表面。 例如，机床工业中用离子氮化大批量的齿轮、丝杆、离合器、顶针套、轴等。 切削工具通过离子氨化，可提高寿命1.5～2倍，用于连杆、曲轴的热锻模，寿命提高刃140%～260%。 7.5 等离子体表面处理 离子渗氮的主要特点： (1)离子渗氮速度快，尤其浅层渗氮更为突出。例如，渗氮层深度为0.3mm～0.5mm 时，离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮的1/3—1/5; (2)热效率高，节约能源、气源; (3)渗氮的氮、碳、氢等气氛可调整控制; (4)离子渗氮可使用氨气，压力很低，用量极少, 所以污染低，劳动条件好。 (5)离子渗氮温度可在低于400℃以下进行，工件畸变小。 (6)可用于不锈钢、粉末冶金件、钛合金等有色金属的渗氮。 (7)由于设备较复杂，投资大，调整维修较困难，对操作人员的技术要求较高。 离子氮化时辉光放电直接加热工件表面 离子氮化工件装炉 离子氮化工件装炉 一次装炉23000个活塞环 离子氮化工件装炉 离子氮化工件装炉 密集装炉方式 离子氮化工件 液压元件氮化后 液压元件氮化前 离子氮化工件 不同形状零件混装