几何量精度设计与检测 金嘉琦 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计新.pptVIP

机械CAD技术基础 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 第8章 平键、矩形花键结合的精度设计 几何量精度设计与检测 *  联结轴和轴上零件来传递转矩和运动； 键和花键的作用 当配合件之间要求作轴向移动时，还可以起导向作用。  键的分类：常用的键联结有平键（包括普通平键和导向平键）、半圆键、切向键和楔形键联结，其中以平键联结应用最广泛。 键和花键的分类 花键的分类：花键联结分为矩形花键、渐开线花键联结，其中以矩形花键联结应用最广泛。  平键联结的基本构成 ：平键联结是由键、轴键槽、轮毂键槽构成。在工作时，通过键的侧面与轴槽和轮毂槽的侧面相互接触来传递转矩。 8.1 普通平键结合的精度设计 平键联结的配合尺寸：键和轴键槽、轮毂键槽的宽度b是配合尺寸，而键的高度h和长度L以及轴键槽的深度t、轮毂键槽的深度t1皆是非配合尺寸。 一、尺寸精度设计  普通平键结构示意图  平键联结的极限与配合 （1）由于使用的平键为标准件，且键又为外表面，因而，键与轴槽、键与轮毂槽的配合均采用基轴制。国家标准对键宽只规定了一种公差带h8。 （2）一般键与轴槽配合要求较紧，键与轮毂槽配合要求较松，相当于一个轴与两个孔相配合，且配合性质不同。国家标准对轴槽宽和轮毂槽宽各规定了三种公差带，构成三种配合形式，分别对应于松联结、正常联结和紧密联结。用于不同的场合。键宽与键槽宽公差带如图示。  平键配合公差带图  二、几何精度设计 为了保证键宽与键槽宽之间具有足够的接触面积和可装配性，对键和键槽的位置误差要加以控制，应分别规定轴键槽对轴的基准线和轮毂槽对孔的基准轴线的对称度公差，一般可按GB/T 1184－1996对称度公差7~9级选取。查表时，公称尺寸是指键宽。 当平键的键长L与键宽b之比大于或等于8时，应规定键宽b的两工作侧面在长度方向上的平行度要求，这时平行度公差也是按GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》的规定选取：当b≤6 mm时，公差等级取7级；当b≥8~36 mm时，公差等级取6级；当b≥40 mm时，公差等级取5级。  三、表面粗糙度轮廓要求 配合表面（即键槽的宽度b两侧面）取为1.6~3.2 μm 非配合表面（即键槽底面）取为6.3~12.5 μm  四、轴键槽标注示例 1. 标注槽深d-t及公差 2. 标注槽宽b及公差 3. 标注对称度公差 4. 标注表面粗糙度  五、孔键槽标注示例 1. 标注轮毂深d+t1及公差 2. 标注槽宽b及公差 3. 标注对称度公差 4. 标注表面粗糙度  8.2 矩形花键结合的精度设计 花键联结的特点：花键联结是通过花键孔和花键轴作为联结件以传递扭矩和轴向移动的，花键联结由于键数目的增加，键与轴联结成一体，轴和轮毂上承受的载荷分布比较均匀，因而可以传递较大的扭矩，具有定心精度高、导向性能好、承载能力强、联结强度高等优点。花键可用作固定联结，也可用作滑动联结。 矩形花键的3个主要尺寸：小径d、大径D、键宽和键槽宽B。键数N规定为偶数，分别为6、8、10三种。 一、尺寸精度设计  矩形花键结构示例 (a) 内花键（花键孔） (b) 外花键（花键轴）  矩形花键联结的定心方式：花键联结的主要要求是保证内、外花键的同轴度，以及键侧面与键槽侧面接触均匀，保证传递一定的转矩。为此，必须保证一定的配合性质。国家标准规定采用小径定心，即把小径的结合面作为定心表面，规定较严的尺寸公差；其余两个主要尺寸规定较松的尺寸公差。 (a) 小径定心 (b) 大径定心 (c) 键侧（键槽侧）定心  矩形花键联结的极限与配合 （1）矩形花键联结采用基孔制配合，是为了减少加工和检验内花键用花键拉刀和花键量规的规格和数量。 （2）矩形花键联结的极限与配合选用主要是确定联结精度和装配型式。 （3）矩形花键按联结精度分为一般用途矩形花键和精密传动用矩形花键。 （4）矩形花键按装