液压技术与应用 邱国庆 第7章新.ppt

第7章 典型液压传动系统 液压系统：由一定数量动力与执行元件、基本回路（一定数量元件组成，具有特定功能的典型回路）组成的能实现特定的运动循环和工作目的一个网络，称之。 　　本章通过对一个典型液压系统的组成，工作原理及其特点分析，使学生加深对基本回路在系统中的功用的理解，加深液压元件所能实现的功能的理解，初步掌握分析液压系统的一般方法，从而为正确使用，维护液压设备打下必要的基础。 7.1 组合机床动力滑台的液压　　　　　　系统 　　一、设备的功用及对液压系统动作和性能的要求（分析系统之步骤一）。 　　1、功用： 　　动力滑台是组合机床上用以实现进给运动的一种通用部件，其运动靠液压缸驱动（液压型动力滑台），滑台上面安放各种专用切削头，也可根据需要安放动力箱，多轴箱，滑台与床身，中间低座等通用部件可组成各种组合机床，以完成钻、扩、铰、镗、铣、车、刮、攻螺丝等工序。 　　2、（对系统的）动作和性能要求 　 因组合机床为多刀加工，切削负荷变化大（如钻与镗明显不一样），快慢速差异大，故要求： 　 切削时速度低而平稳，空行程进、退速度快； 　 快慢速转换要平稳，系统效率高，功率利用合理。 　　3、系统基本参数 　　动力滑台是系列产品，不同规格的滑台，其系统的组成，工作原理基本相同。 图7-1，工作台面尺寸：450mm×800mm 工作进给速度范围：6.6—600mm / min 最大快进速度：7.3m / min 最大进给推力：45000N 限压式变量叶片泵：Pmax≤6.3MPa 工作缸：A1=2A2 　　二、系统的工作原理　　　　　（步骤2） 　1、先了解系统组成元件。图7-1 　　2、从执行机构的动作入手，分析（①根据执行元件动作分析；②根据基本回路功用分析）每步动作的进、回油路，继而弄清系统的基本回路及各液压元件的作用。 　　分析每步动作要结合（表7-1）电磁铁、行程阀、继电器动作顺序表进行。分析步骤上，要分别搞清进、回油路线，再弄清与该路线相关的有关元件的作用，后一点往往要结合机构及系统的功用、特点等因素进行。 　　 1）快进 　 快进，是为了提高工作效率，使执行元件在空载时快速运动的一个环节，此时系统P最低，液控顺序阀6关闭，变量泵1输出流量最大。 　　具体操作时：要按下泵1电机的起动按钮和1YA，（设问：若泵起动后，不按1YA，则是怎样的情况？泵经阀2、3卸荷） 　 阀4和阀3左位接入系统，其油路为： 　　①控制油路： 　 进油路：泵1——阀4（左位）——I1——阀3左端 　回油路：阀3右端——L2——阀4（左位）——油箱。（阀3在位工作） 　　②主油路： 　 进油路：泵1—单向阀2—阀3左位—行程阀11—缸左腔 回油路：缸右腔—阀3左位—单向阀7---阀11 　　实现差动快进 　 L2可以调节阀3的阀芯移动速度，即主换向阀换向时间，减小冲击。 　　 2）第一次工进：控制油路：同上 主油路：见教材 　 3）第二次工进。 　 4）止位钉停留。 　　5）快退。 　　6）原位停止。 　　（设问：液控顺序阀6的作用？背压阀5的作用？1、泵排油压力低时，缸差动快进。2、泵排油压力达一定值时，缸工进。均按1快进的方式讲述和板述（祥见教材P136-137），也可以请同学讲一、二个动作。 　　3、其它回路或元件 　 单向阀2的作用：使滑台原位停止时，控制油路仍保待一定的压力，以便下一次能迅速启动。 　至此，图中所有液压元件都已涉及到，其作用也已明确，系统图基本看懂。 　　三、液压系统的主要特点。（步骤3） 　1、调速回路采用‘限压式变量叶片泵+调速阀+背压阀”。（容积节流调速） 　 ①该泵的q能自动调节适应负载需要，无溢流损失，功率利用合理。 　　 ②调速阀既可以保证工进时的低速稳定性，（容积调速做不到）又便于利用压力变化讯号实现动作顺序自动控制。（由原位停止——快退） ③设在回油路上的背压阀5可以防止因负载突然减小产生的前冲现象，且能使工进平稳进行。 　　2、换速采用行程阀、调速阀（平稳、可靠） 　　快进—工进转换：行程阀辅之以液控顺序阀6，换位准确—工进—二工进转换：两串联调速阀辅之以行程开关控制的电磁阀。 　　3、采用差动连接的快速回路：简单、可靠。 　　4、采用电液阀换向：动作灵敏、通流量大，由于L1和L2的作用，换向平稳。 江西省第一工业学校课时计划 课 题 总复习（一） 目的要求