液压与气压传动技术 第2版 配套课件3 张林_ 项目5新.ppt

项目重点与难点 项目重点： 典型的压力控制阀及压力控制回路。 项目难点： 典型压力控制回路的工作原理及正确选用。 项目内容 任务1 使用溢流阀及调压回路 任务2 使用减压阀及减压回路 任务3 使用顺序阀及顺序动作回路 任务1 使用溢流阀及调压回路 知识要点 : 1．溢流阀的类型、结构、工作原理及特点 2．溢流阀的应用 技能要点 : 1．溢流阀的类型及图形符号 2．正确、合理调节系统压力 3．正确分析、连接调压回路 任务引入 液压式压锻机在工作时需克服很大的材料变形阻力，这就需要液压系统主供油回路中的液压油提供稳定的工作压力。 同时为了保证系统安全，还必须保证系统过载时能有效地卸荷。那么在液压传动系统中是依靠什么元件来实现这一目的？这些元件又是如何工作的呢？ 任务分析 稳定的工作压力是保证系统正常工作的前提条件。同时，一旦液压传动系统过载，若无有效的卸荷措施的话，将会使液压传动系统中的液压泵处于过载状态，很容易发生损坏，液压传动系统中其他元件也会因超过自身的额定工作压力而损坏。因此，液压传动系统必须能有效地控制系统压力，担负此项任务的就是压力控制阀。 在液压传动系统中控制油液压力的阀称为压力控制阀，简称压力阀。常用的压力阀有溢流阀、减压阀和顺序阀等。它们的共同特点，是利用作用于阀芯上的油液压力和弹簧弹力相平衡的原理来进行工作。其中溢流阀在系统中的主要作用是稳压和卸荷。 下面介绍溢流阀的有关知识。 1.直动式溢流阀 直动式溢流阀的工作原理 图5-1所示为直动式溢流阀的实物图，图5-2所示为其结构图和图形符号。 其中，弹簧用来调节溢流阀的溢流压力，假设?为作用在阀芯端面上的液压力，F为弹簧弹力，阀芯左端的工作面积为A。由图可知，当?A＜F时，阀芯在弹簧弹力的作用下往左移，阀口关闭，没有油液从P口经T口流回油箱；当系统压力升高到?A＞F时，弹簧被压缩，阀芯右移，阀口打开，部分油液从P口经T口流回油箱，限制系统压力继续升高，使压力保持在p?=?F/A的恒定数值。调节弹簧弹力F，即可调节系统压力的大小。所以溢流阀工作时阀芯随着系统压力的变动而左右移动，从而维持系统压力近似于恒定。 直动式溢流阀的特点 直动式溢流阀的结构简单，灵敏度高，但压力波动受溢流量的影响较大，不适于在高压、大流量下工作。因为当溢流量较大引起阀的开口变化较大时，弹簧变形较大即弹簧力变化大，溢流阀进口压力也随之发生较大变化。故直动式溢流阀调压稳定性差，定压精度低，一般用于压力小于2.5MPa的小流量系统中。 先导式溢流阀的工作原理 图5-3所示为先导式溢流阀，它由先导阀和主阀两部分组成。 该阀的工作原理如下： 如图5-4所示，在K口封闭的情况下，当压力油p1由P口进入，通过阻尼孔2后作用在导阀阀芯4上。当压力不高时，作用在导阀阀芯上的液压力不足以克服导阀弹簧5的作用力，导阀关闭。这时油液静止，主阀阀芯1下方的压力p1和主阀弹簧3上方的压力p2相等。在主阀弹簧的作用下，主阀阀芯关闭，P口与T口不能形成通路，没有溢流。 当进油口Ｐ口压力升高，使作用在导阀上的液压力大于导阀弹簧弹力时，导阀阀芯右移，油液就可从P口通过阻尼孔经导阀流向T口。由于阻尼孔的存在，油液经过阻尼孔时会产生一定的压力损失?p，所以阻尼孔下部的压力p1高于上部的压力p2，即主阀阀芯的下部压力p1大于上部的压力p2。由于这个压差?p=p1?p2的存在使主阀芯上移开启，使油液可以从P口向T口流动，实现溢流。 3. 溢流阀的功能 1)溢流调压 2)限压保护 3)卸荷 4)远程调压 5)作背压阀使用 任务实施 前面已经学习了有关溢流阀的知识，下面就利用溢流阀来完成压锻机液压系统的设计。 压锻机工作时，系统的压力必须与负载相适应，可以通过溢流阀调整回路的压力来实现。这种用溢流阀来控制整个系统和局部压力的液压回路称为调压回路。 调压回路能控制整个系统或局部的压力，使之保持恒定或限定其最高值。还可以通过设定溢流阀限定系统的最高压力，防止系统过载。 压锻机工作时主供油回路的作用是向整个系统提供稳定压力的液压油及防止系统过载，因此采用由溢流阀组成的单级调压回路（如图5-6所示）即可满足要求。 1．单级调压回路 图5-6所示的液压回路的工作原理如下： 系统由定量泵供油，采用节流阀调节进入液压缸的流量，使活塞获得需要的运动速度。因为定量泵输出的流量大于液压缸的所需流量，多余部分的油液就从溢流阀流回油箱。这时，泵的出口压力便稳定在溢流阀的调定压力上。调节溢流阀便可调节泵的供油压力，溢流阀的调定压力必须大于液压缸最大工作压力和油路上各种压力损失的总和。根据溢流阀的压力流量特性可知，在溢流量不同时，压力调定值是稍有变动的。 2．远程调