D-塔吊安装方案.docVIP

D800-42自升塔式起重机安装措施 一、工程概述： 1.1D800-42自升塔式起重机，是由中联重科股份有限公司生产，该塔机幅度17.2米四倍率最大起重量为42吨，幅度70米四倍率最小起重为5.64吨，幅度31.83米两倍率最大起重量为21吨，幅度70米两倍率最大起重量为7.8吨，独立安装最大起升高度75m；该塔机结构及性能曲线示意图如下： 1.2该塔机安装主要包括塔身钢结构部分安装、电气部分安装、液压系统安装、各安全保护装置安装调试、起升机构安装调试（械及电气）、回转机构安装调试（械及电气）、变幅机构安装调试（械及电气）。根据华电脱硝工程需要本次塔身安装高度为最大自由高度93.32m；为保证安装（拆除）过程中的质量、安全、进度特编制本措施。 1.3本次作业开工在2013年2月至3月间进行，工期约为25天。 二、编制依据: 2.1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 2.2《塔式起重机技术条件》GB9462 2.3《塔式起重机性能试验规范和方法》GB-5031 2.4《塔式起重机检验程序》GB10057 2.5《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB50/68-92 2.6《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50/71-92 2.7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50/70-92 2.8《塔式起重机械安全规程》GB6067.1-2010 2.9《塔式起重机可靠性试验方法》JJ30 2.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.11中联重科股份有限公司提供的D800-42T随机安装资料 2.12 QK100吊使用说明书 2.13本工程施工组织设计 2.14 工程施工总体布置图 2.15现场勘查数据 三、施工前具备条件及人员组织： 3.1 机械钢结构部分安装前应具备条件； 3.1.1 全体人员经过技术培训和安全技术交底并全员签字； 3.1.2 施工场所具备施工条件； 3.1.3 机械、设备、材料及工器具准备验收齐全并进入施工现场； 3.1.4 作业人员持国家质量技术监督局颁发的电梯、起重机械安装许可证上岗； 3.1.5 塔机安装前其预埋件和配重已经制作完毕且运输到现场。 3.2 电气设备安装前应具备条件: 3.2.1 塔式起重机钢结构主体安装完毕，并验收合格； 3.2.2 各安全防护栏杆、保护网施工完毕，并验收合格； 3.2.3 起重机钢架上、各步道上无杂物，并要有相应在其上作业的防护措施； 3.2.4 起重机运转机械部分安装完毕，并验收合格。 3.3 设备试运行前必须具备有产品出厂合格证、使用维护说明书、电气原理图、电气接线图、部件安装图、安装调试说明书、安全督检证书、厂方的生产资质证。 3.4 设备负荷试验前必须具备机械钢结构部分、电气部分、试运行调试部分完毕并验收合格签证。 3.5设备、材料的要求： 3.5.1现场验收设备时，应对设备进行开箱检查如下： 设备型号与图纸相符，铭牌清楚，电机与设备转速匹配；设备部件与到货清单应相符，与图纸要求相符；设备外观清洁，无损伤、裂纹； 3.5.2本工程所用材料、油料等，由蒲城项目部采购，领用时应由蒲城项目部出具材料证明及材质出库单。 3.6 人员组织： 职务 姓名 职责分工 1 总指挥 全面负责起重机的安装工作 2 副总指挥 负责组织安装人员进行安装，严格执行作业措施 3 现场负责人 负责起重机的安装工作和机械人员调度 4 技术负责人 负责作业指导书的编制及设备安装、保养的技术指导 5 技术员 负责现场技术监督指导、检查 6 厂家技术员 整个施工过程技术指导 7 电工 在安装队长带领下负责电气部分的安装保养 8 质量员 负责安装过程中施工记录的整理搜集和安装中特殊情况的记录，负责安装过程的一级质量检验 9 安全员 负责安装中的安全监护，安全设施的管理和督查 10 起重工 在安装队长的带领下负责机务、钢结构的吊装指挥 11 安装工 在安装队长的带领下具体进行安装作业 12 塔吊司机 密切配合安装队塔吊安装 四、作业所需的施工机具： 主要施工机械及工具 序号 名 称 规 格 数 量 汽车吊 长江130T 1台 汽车吊 中联25T 1台 焊机 ≧400A 1台 氧、乙炔气割工具 1套 千斤顶 16T、10T 各2只 手拉葫芦 1T、2.5T、5T 各1个 活动扳手 10″、12″、15″ 各2把 经纬仪 1台 内六角扳手 3～19 1套 大锤 12磅、20磅 各1把 手锤 2把 钢丝绳 φ39（L=15000） 4根 钢丝绳 φ27（L=12000） 4根 麻绳 φ22 100米