现代制造工程技术实践 第2版 宋昭祥 主编第二篇 第九章新.pptVIP

1.电磁感应检测的适用范围 1)探伤。2)材质检查。3)尺寸检测。4)形状检测。 2.电磁感应检测的特征 (1)优点(2)缺点 (1)优点 1)由于探伤结果可以直接用电信号输出，因此可以进行自动化检测。2)由于采用非接触方式，所以检测速度快。3)可用于表面缺陷的检测。4)适用范围较广，除能检测缺陷外，还能检测材质的变化、尺寸形状的变化等。 (2)缺点 1)不宜用于形状较复杂的试件。2)对表面下较深部位的缺陷不能检测。3)除检测项目以外，试件材料的其他因素一般也会引起杂乱信号。4)难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类。 3.电磁感应探伤的安全管理  第四节　各种无损检测方法的对比和应用 表2-9-1　常规无损检测方法的特点及应用 项目 特　　点 不　　足 应　　用 测量缺陷尺寸 渗透检测 　不要电源，缺陷性质容易辨认，适于各种金属与陶瓷类工件 　限于检测光洁与清洁工件表面的开口裂纹。渗透操作到显示缺陷约半小时 　检测清洁表面疲劳、应力腐蚀与焊接裂纹 　直接测量裂纹长度 磁粉检测 　可检测表面与次表面缺陷，缺陷性质容易辨认，油漆与电镀面不影响检验灵敏度 　限于检测铁磁材料，要完全接近工作表面，需要检测设备与电源。有剩磁，退磁困难 　检测铁磁材料的裂纹比渗透检测灵敏 　直接测量裂纹长度 表2-9-1　常规无损检测方法的特点及应用 射线检测 　检测缺陷位置不限，有永久检测记录。缺陷的解释比较容易 　检测裂纹不灵敏，检测成本高，时间长。需要靠近工件并有辐射危害 　厚度≤20mm时效果好。可检测多层板结构 　在底片上采用观片灯测量缺陷尺寸 超声检测 　检测厚度与缺陷位置不限，可确定缺陷深度。对裂纹敏感 　要求缺陷与波束垂直，多个工件表面可靠近。检测结果的解释困难 　可用于检测各种材料与缺陷 　脉冲反射探伤测量误差大，TOFD可测深度 电磁感应 　可检测各种导电材料表面与近表面缺陷 　参数控制困难。检测结果的解释困难 　检测管、焊缝与堆焊层表面裂纹 　间接测量长度 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 * 第九章　无 损 检 测 第一节　无损检测概述第二节　超声波探伤第三节　电磁感应检测第四节　各种无损检测方法的对比和应用 第一节　无损检测概述 一、无损检测的定义二、无损检测方法的分类 一、无损检测的定义  无损检测是在不破坏构件材质与性能的情况下检测构件质量的技术。内容包括缺陷检测、性能评定、产品分选、生产过程监控等。其范围涉及到构件成分、组织、性能、残余应力状态与缺陷的检验(包括产品制造阶段的检查与产品运行阶段的在线检测)，目前已发展成材料质量评价的重要手段。无损检测是一种跨学科多专业的技术，它包括非电量的电测量、机械结构、计算机控制、机器人与人工智能的应用等。 二、无损检测方法的分类  无损检测直接检测方法　外观检测　水压检测致密性试验气压试验煤油试验间接检测方法无损探伤磁粉探伤　　　超声波探伤　　射线照相法探伤渗透探伤　　　电磁感应检测　应变测试　 第二节　超声波探伤 一、概述二、超声波探伤操作 一、概述  把高频声波(通常为1～5MHz)，即超声波脉冲从探头射入被检物，如果其内部有缺陷，则一部分入射的超声波在缺陷处被反射，利用探头能接收信号的性能，可以不必损坏被检物而检出缺陷的部位及其大小。这种检测方法叫做超声波探伤。 用于探伤的超声波，频率为0.4～25MHz，其中用得最多的是1～4MHz的超声波。 在金属探伤中之所以使用高的频率，是因为：①高频声波指向性好，能形成窄的波束；②波长短，小的缺陷也能够很好地反射；③距离的分辨能力好，缺陷的分辨率高。 二、超声波探伤操作 (一)超声波探伤的方法(二)探头的耦合方法(三)探伤灵敏度(四)超声波设备 二、超声波探伤操作 2Z9Z2.tif 图2-9-2　脉冲反射法的原理 (一)超声波探伤的方法 1.脉冲反射法2.斜射探伤法 1.脉冲反射法 图2-9-3　探伤图形的观察方法 1.脉冲反射法 2Z9Z4.tif 图2-9-4　斜射探伤法的几何关系 2.斜射探伤法  若使用斜探头代替垂直探头，就可进行斜射探伤。在斜射法探伤中，由于超声波是斜向地射到底面，所以不会显示出底面回波。因此，为了知道缺陷位置，需要用适当的标准试块把示波管横坐标调整到适当状态(测定范围)。 (二)探头的耦合方法  耦合方法可以大致分为直接耦合法和水浸法两种。水浸法又可以分为完全水浸法和局部水浸法。 直接耦合法是用液体充满探头与被检物表面之间的空隙。为了使超声波很好地传入被检物，应在探头与被检物表面之间的空隙里涂上耦合剂。被检物表面光滑时，可使用机油、合成浆糊和水作耦合剂。表面粗糙时，可使用甘油或者水玻璃作耦合剂。 水浸法