供应商管理-培训课程.ppt

供应商认证流程图----认证准备过程 认证计划 物料项目书 技术资料 熟悉物料项目 价格预算 质量标准 了解项目的需求量 认证说明 初选供应商过程 研究资料 发放问卷 确定供应商群体 了解供应商 初步谈判 发放认证说明书 供应商提供 供应报告 选出竞标 供应商 向 其 他 人 员 了 解 实 地 考 察 收 集 资 料 初次试制过程 竞标供应商 签订初次 试制合同 提供试制资料 供应商准备样本 过程协调监控 调整技术方案 供应商提供样本 样本评估 确定样本供应商 再次试制过程 样本供应商 签订再次 试制合同 提供再次试制资料 供应商准备小批件 过程协调监控 调整技术方案 供应商提供下批件 再次试制评估 确定再次试制供应商 批量试制过程 再次试制供应商 签订批量 试制合同 提供批量试制资料 供应商准备小批件 过程协调监控 调整技术方案 供应商提供批量件 再次试制评估 确定批量试制供应商 初次试制 供应商 再次试制 供应商 批量试制 供应商 物料评估 制 定 供 应 商 评 估 计 划 部门绩效 评估 采购绩效 评估 供应商绩 效评估 建立物态 采购环境 认证合同 供应计划 战略伙伴 从供应商群体 中选定其中合 乎要求的最 佳供应商 认证供应商评估过程 新产品开发、生产或采购策略 外购 自制 市场调研与供应商的初步选择、审核或认证 供应商协议、合同或分类 下定单或供应商交货 优先型或伙伴型供应商 (20%品种,80%价值) 普通型供应商 (80%品种，20%价值) 供应商考评 供应商改进 供应商年度质量体系审核 供应商优化 供应商管理过程总图 扩大供应商选择余地的五大现实途径 征询现有的所有供应商 通过网络进行全球电子采购 重视供应商的主动接触 通过大型行业展览会来充分全面地了解供应商信息 招聘熟悉业务、有实战经验的采购人员 供应商的业务 业务范围越大，成本就相应地也越低，越需要仔细考评。 考评包括对其成本进行分析，对它交货的质量、速度、安全性、及时性、对企业的信誉、发展前景、整个业务发展的前景、有多少供应销售网络等各方面内容的综合考评。 供应商综合考评体系 6 如何量化考评供应商 供应商生产能力 具体指考评供应商的技术合作能力、财务(包括它的销售增长率、市场占有率，库存周转率，投资回报率、资产负责等等财务指标，现金流动等)、设备、制造生产等各种状况。 供应商的质量体系 ISO9001认证 食品行业-FDA认证 汽车行业-QS9000认证， TS16949 考察开发商的新产品开发能力、质量检测能力，考察开发商是否按照生产工艺的说明书踏踏实实地完成全部生产。 供应商的经营环境 对长期经营很有帮忙，可避免损失大批的投入成本。如当地的政治、经济、技术、地理等各方面的环境，还有当地的社会文化，这些影响到供应商企业能否具备威力很强的优秀企业文化。 加权法： 首先规定衡量供应商的各种重要指标（如质量、价格、合同完成率等）的 加权分数，其次据历史统计资料，分别计算出各种供应商的得分，选择其中最 高者为最终的中选供应商。 加权法的两大特点： 按各衡量项目的 重要程度，加上了不同的权重。 以历史统计资料为基础，通过计算得出分数，属于计量分析方法。 成本比较法： 在质量与交期得到满足的前提下，常进行成本比较，选择成本最低的供应商。 采购成本主要包括： 产品售价 采购费用 运输费用 7 如何与供应商建立合作关系 供应商早期参与新产品研发 缩短产品开发周期。平均可缩短30%-50%。 有效降低开发成本。供应商常能提供更专业、性能更好、成本更低和通用性 更强的设计。 改进和提高产品质量。供应商的专业水平能提供更可靠的零部件，避免日后 可能产生的设计更改。 竞争带来的优越性。早期介入的供应商自然比其他同类供应商更具优势，更 专业可靠 大大提高研发的有效性。早期介入的供应商能进一步提高自己的开发能力， 从而保持领先或独特的理想供应地位。 供应商参与度与研发总成本 供 应 商 参 与 度 -从研发成本看 研发总成本 0 概念 设计 备产 生产 采购自由度与生产过程 采 购 自 由 度 -从采购自由度方面看 0 产品规格调整的成本与生产过程 产 品 规 格 调 整 成 本 概念 设计 备产 生产 0 -从产品规格调成的成本看 根据以上三个函数图可知，如果从降低研发成本的角度看，研发成本与供应商的参与度成反 比，也就是供应商的从参与程度越高，研发成本也相