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* JIT佈置及流程設計 以整體的角度，將內部及外部物流系統與佈置連結 確保平衡的工作流程且在製品庫存最小化 以拖曳式生產系統來連結作業，平衡產能 預防保養 確保流程不被當機或故障設備所中斷 * * JIT應用於生產線流程 以簡單拖曳式生產系統來連結作業 * JIT應用於訂單生產 焦點在產品流程 訂單生產為少量多樣 如果需求穩定，則可使生產成為重 複製造 需求是由產品流程的下製程產生 （內部顧客） 而不是由最終使用者產生 （經銷商或個人購買者） * 全面品質管制 品質建立在製程 不是由檢驗來定義品質 員工為品質負責時，高品質產品即可在 系統中拉曳，JIT即達最佳表現 不需要多餘的存貨以防萬一 由改善產品設計來強化品質，達成 標準產品結構---OEM?ODM的重要性 減少零件的數目 標準零件 * 穩定排程 平準化排程 將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號。 凍結窗口 一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的可能。 低產能利用率 傳統製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨 JIT以額外的勞工及機器提供避險 怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動 * 平準化生產的優點 零件的使用量會安定化。 各工程與承包企業的生產負荷量會安 定化。 可降低製品或工程進行間半製品的庫 存量。 依據小批量的生產與搬運，單位製品 的平均生產佔用時間，可以縮減。 * 平準化生產的缺點 由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前的訓練，但實際上其作業的情形，常有延誤或零件裝置錯誤的現象。 必須具備能適用各種製品作業的夾具和製造系統。 對於前工程作業，需要以小批量且頻繁的領料，而為縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調換機件的時間。 當市場需要有大幅度變動時，就會有生產量難以配合的情形。 * 與供應商合作 用電腦分享排程 幫助供應商發展平準式生產系統 對供應商交期承諾的信心 降低緩衝庫存 直接送貨至生產線 省略進料檢驗 * 聯係人：王小鋒 單 位：工業工程總處 分 機：71705 謝 謝!!! 歡迎咨詢交流 * * 生產導向：以最低成本大量生產標準化成品 沒有將產品品質和顧客需求納入生產計畫 * * * * * * * * * * * * * * 富士康科技集團 工業工程總處 富士康科技集團 王小鋒 * 課程大綱:(計3學時) 1.JIT的概念與發展背景……..…..10′ 2.JIT生產的極限目標………..…..50′ 3.JIT的两大原則…………………… 50′ 3.實施JIT必備的條件………..…. 60′ 授課對象: 資位:師1~師2 職系:現場工程 * JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式和及時生產系統。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 一. JIT概念與發展背景 * 手工生產 大量生產 1900年代以前---福特 20~79年代 福特/日本 70年代日本 1、發展歷程 臨界生產 及時生產系统 * 项 目 手工生产方式 大批量生产方式 JIT生产方式 产品特点 完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化 设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高 作业分工 与作业内容 粗略、丰富 细致、简单、重复 较粗略、 多技能、丰富 对操作工人 要求 懂设计制造 有较高操作技能 不需要专业技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品质量 低 高 更高 所适应的 市场时代 极少量需求 物资缺乏、供不应求 买方市场 三种生产方式比较 * 不同力量主导的生产方式比较 项 目 生产企业主导 消费者主导 P（品种） 少品种 多生产一些好 多品种 量大固然好， 品种也重要 Q（质量） 防止投诉 不良不可避免 抽检为中心 高质量 构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检 C（成本） 按成本定价 成本+计划利润 低价格 将“干毛巾拧出水”，消除浪费 D（交货期） 月单位交货 每月集中出货 快速交货 JIT S（安全） 生产优先 先保证出货， 安全嘛…… 安全第一 符合标准 安全第一无工伤 符合技术法规 F（柔性） 以产定销 只有这个能力…… 快速应变 随时满足 * 2、JIT的邏輯 使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動 不生產不需要的東西 高品質、堅強的供應商關係 穩定、可預測的最終產品需求