塑料模具设计说明书91010.docVIP

瓶盖塑料模具课程设计 一 设计任务书: 塑料制品名称：盖盒 成型方法：注塑成型 塑料原料：ABS 生产批量：100万件 塑件图：如图1-1所示为该制品的图样，图1-2所示为该制品的三维图样。 二 塑件成型工艺分析 （1）塑件的原材料分析:ABS为目前应用最广的工程塑料，ABS不透明，非结晶型聚合物，无毒无味，力学性能良好，化学稳定性介电性优良，成型颜色好。适合用注塑成型。该塑件采用ABS非常合适。ABS一般参数 ： 密度: 1.05克/立方厘米 成型收缩率: 0.4-0.7% 吸水率: 0.2%~0.45% 成型温度：200-240℃ 干燥条件： 80-90℃ 2小时 热变形温度为: 70—107℃ 使用温度范围: -40℃~80℃ 硬度: R65~115 塑件的材料采用ABS，是由丙烯腈—丁二烯—苯乙烯这三种共聚而成，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS具有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。从使用性能上看：该塑料无毒、无味、呈微黄色，有较好的光泽，密度为1.02~1.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 从成型性能上看：该塑料在正常的的成型条件下，壁厚、熔料温度，对收缩率影响极小。但ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件下的脱模斜度宜稍大。ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，ABS易产生熔接痕。模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。在正常条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50℃~60℃，而在强调塑件光泽和耐热性时，模具温度应控制在60℃~80℃。 无定形料，流动性中等，溢边值为0.04mm。吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件需长时间的预热干燥。 因ABS的缺点是耐热性不高，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆，故成型时应注意控制成型温度、浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。 （2）塑件表面质量分析 该塑件表面没有很高的要求，在一般情况下，要求塑件光洁，表面粗糙度为Rs，对外表面可以取0.8μm；对内表面的Rs可以取3.2μm。 塑件的结构工艺性分析 从塑件的结构看外形为简单的回转体，结构简单。没有特殊的要求。壁厚均匀。在塑件的内壁有M56×5的螺纹孔，ABS虽然质硬但是强度高，可以采用强制脱模。设计的时候保留了端部和底部的台阶。总的来说，只有采取的工艺合适该塑件成型比较容易。 塑件的生产批量 该塑件的生产类型为大批量生产，为了提高生产效率宜采用一模多腔，高寿命自动脱模的模具，还能降低生产成本。 注塑机的初步选择 1计算塑件的体积： 把绘制好三维制件图用PRO/e软件进行计算得；塑件体积V≈9352mm3. 塑件的质量计算：ABS密度ρ=1.02~1.05g/cm3所以该制件的质量为： m=Vρ=9352×1.03×10-3≈9.63g 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用国产SZ125/630螺杆式注射机，如下表所列：  标称注射量/ 125 模板的最大厚度/mm 300 螺杆直径/mm 40 模板的最小厚度/mm 200 合模力/N 630 最大模板尺寸/mm 370*320 注射压力 /MPa 120 拉杆空间/mm 345345 注射行程/mm 105 合模方式 液压机械 螺杆转速/（r/min） 0~220 电机功率/KW 15 模板最大行程/mm 325 定位圈深度/mm 10 喷嘴球半径/mm 15 喷嘴孔直径/mm 4 注射方式 螺杆式 最大成型面积/ 320 定位圈直径/mm 125 注塑速率/（g.s） 105 （6）塑件成型工艺卡 塑件成型工艺卡 塑 件 名 称 瓶盖 塑件草图 材 料 牌 号 ABS 单 件 重 量 9.63g 成型设备型号 SZ125/630 每 模 件 数 4 成型工艺参数 材料干燥 干燥设备名称 烘箱 温度 /℃ 80~85 时间 /h 2~3 3成型过程 料筒温度 后段 /℃ 160~180 中段 /℃ 180~200 前段 /℃ 200~220 喷嘴 /℃ 170~180 模具温度 /℃ 50