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指导老师：吴老师、彭老师、王老师 粗磨下料 精磨加工 抛光工艺 镀膜工艺 （二）整 平 方法：手握工件，使其在铸铁研磨盘上沿椭圆形路线运动，运动方向应与磨盘转动的方向相反，同时加砂加水，研磨时需要多磨的地方应加大压力，如在凸出部、形快的厚端部或者让需要多磨的部分在磨盘的边缘部分停留的时间较长些。 目地：磨平锯切时留下的不平痕迹及破口 二.粗磨加工 （一）胶条： 按零件厚度方向胶成长条 目地：块料经切割后具有一定形状和大小的光学零件毛坯，利用磨料或磨具加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面粗糙度的半成品光学零件。 步骤：先用刀口尺在工件上选择一个平整面并将其放在直角形夹具的一个直角边上，在该玻璃上涂上适量的光学粘胶将下一个工件的平整与那个直角面对齐且与下面的工件压紧，每个直角形夹具最多放七个工件。最后在两端加上保护玻璃。 （四）粗磨 先使用100#砂研磨，研磨到一定程度后再使用280#砂研磨以达到大致要求 精磨加工 古典法精磨：用散粒磨料细磨时，磨料在研磨磨具和零件之间处于松散的自由状态，借助细磨所加压力，通过模具、模料和零件之间的相互运动，实现零件表面成型目的 散粒磨料细磨技术的关键 细磨磨具的的面形精度 研磨的速度 压力的调整 精磨注意事项 精磨前调整零件轴线与机床主轴轴线重合，对于面形精度越高的零件来说，同轴度要求越高 精磨非球面时，一般先修磨非球面度最大、带宽最宽的部位，此时尽可能地减少磨和球面接近的部位——可以保持曲面平滑 精磨加工的过程 根据被加工的零件的技术要求和镜盘大小选择机床，一般机床可加工的最大镜盘尺寸按平面镜盘计算，球面镜盘应进行换算。决定机床转速、三脚架摆幅、铁笔的前后位置和高低。 将镜盘或模具装在机床主轴。 在下盘上均匀涂抹些磨料将，放上镜盘，手推动几下，使其分布均匀。然后手扶铁笔，架至上盘支撑孔内，开动机器 镜盘和模具研合后，可再铁笔上增加荷重以加快研磨速度 清洗镜盘。检验无砂眼和擦痕再换用第二道磨料 检查细磨质量，合格后送往抛光 抛光工艺 抛光是加工工艺中最关键的工序，对零件的基本技术要求N和△N、表面粗糙度等要求都是在这一工序得到保证。 抛光的目的:：一是去除精磨的破坏层，达到规定的表面质量要求；二是精修页型，达到图纸要求的光圈和局部光圈，最后形成透明规则的表面 影响抛光工艺的因素 抛光机转速 工件所受的压力 抛光模的面形情况 抛光粉的质量 抛光粉的作用 其一是以抛光剂颗粒的坚硬特性，在模具和机床的作用下，对玻璃表面的硅胶层进行微小的切削玻璃被去除，并使玻璃露出新表面，进而得以水解 其二是以抛光剂颗粒表面的吸附特征，使硅胶层以分子级程度被抛光剂吸附而剥落。 样板检验 被检验光学表面相对于参考光学表面的偏差称面形偏差。通常，在光学加工中，光学零件的面形偏差是通过与样板参考表面比较而鉴别出来的。若两者的面形(球面或平面)不一致，存在微小误差时，就形成一个楔形空气隙，类似一个薄膜，从而产生薄膜干涉现象，如图6—3(a)所示。若用单色光源，空气隙呈环形对称时，则产生明暗相间的同心圆干涉环，用白光照射产生彩色圆环。这些圆环称作光圈，又叫牛顿环。光学零件面形偏差是在圆形检验范围内，通过垂直位置所观察到的光圈数目、形状、变化和颜色来确定的，并且面形误差用光圈数表示，所以，样板检验亦称“光圈检验” 抛光操作过程 检查抛光模的面形情况是否合格，不合格的研磨至要求方可使用 将抛光模在50~60℃温水中烫一下，在抛光模面上涂上抛光液，覆盖在镜面上，用手推动几下，使之均匀。放下铁笔，开动机床，开始抛光。 抛光一段时间后，应检查表面质量和面形，若磨点、砂眼去除均匀，则抛光应继续进行。若光圈过高，过低则随时调整有关工艺参数以控制光圈变化。 当工件表面光圈合格后，然后洗净工件抛光面并擦干再涂保护漆，待保护漆烤干后即可下盘。冷却之后用汽油，酒精洗净工件即可。 镀膜工艺 镀膜工艺是用不同的材料在基片表面形成新表面的方法，镀膜方法有真空蒸发、真空溅射、化学还原、溶胶凝胶等 镀膜的作用：控制光线，保护光学零件表面 镀膜的目的 美观 减少反射增加光学系统的透射率 提高影像的清晰度 提高附加价值 光学薄膜在光学系统的作用 提高光学效率，减少杂光 实现光线的调整和再分配 通过对波长的选择性使透过率提高 膜层厚度的控制 目测法：根据不同厚度反射的光线亮度不一样判断镀膜的厚度 光电法：光线照射到工件表面，反射和透射的光被传感器接收，转化为电信号，从而根据电信号判断厚度 晶振法：监测晶振片的振动频率，根据厚度与频率的变化计算当前厚度 镀膜工艺的过程 一、开机前准备 检查水、电、气。依次接通总水源、总气源、总电源