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化工过程控制简介;一、DCS控制;; T代表温度，单位是℃。 L代表液位，百分数，无单位 P代表压强，单位是atm F代表流量，单位是KG/H（质量流量） 以上四者是DCS所控制的工艺参数 I代表测试，即传感器所测得的数据 C代表控制，用来控制V V代表阀门，分为自动阀和手动阀两大类;自动阀和手动阀的分别;DCS图上的操作;手动和自动状态;控制器的控制过程;单回路控制回路;分程控制回路;串级控制系统;比值控制系统;一、PLC控制;;PLC的用途：PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类。 1、开关量的逻辑控制：这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。 2、模拟量控制：在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制。;3、运动控制：PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。 4、数据处理：现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表 5、通信及联网：PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。;三、DCS和PLC的区别;;谢谢