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一、基本概念 二、工件在夹具中的定位（重点和难点） 三、定位误差的分析与计算 四、工件在夹具中的夹紧 五、常用的典型夹紧机构 六、机床夹具的设计方法 定位：使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程。 夹紧：工件在夹具中定位后，将其压紧、夹牢，使工件在加工过程中，始终保持定位时所取得的正确加工位置。 装夹：将工件安放在机床上或夹具上进行定位和夹紧的操 作过程。 机床夹具的作用： （1）保证加工精度 夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 （2）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短 辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围 如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。 （4）减轻工人劳动强度 定位原理分析举例 定位元件的设计应满足下列要求： ⑴要有与工件相适应的精度； ⑵要有足够的刚度，不允许受力后发生变形； ⑶要有耐磨性，以便在使用中保持精度。 常用于大型工件的定位，其定位原理与定位套相同。 三爪卡盘 三爪卡盘 用三爪卡盘定位的定位分析，主要看工件的定位表面与三爪卡盘的相对长度的多少： 定位原理分析举例 定位原理分析举例 解：定位分析 ： 心轴的大端面限制的自由度为： 心轴的长銷限制的自由度为： 分析可知：　　两个自由度被重复限制。故属过定位。 改进方案有两个： 方案一(工件孔作为主要基准时)：采用长銷与小端面组合 定位(长銷限制工件四个自由度；心轴的小端面限制工件 一个自由度)。 方案二(工件端面作为主要基准时)：采用短銷与大端面组 合定位(短銷限制两个自由度，大端面限制三个自由度)。 定位原理分析举例 定位原理分析举例 如图所示：支承板限制3个自由度；左面固定的短定位套限制2个自由度；右面活动的短V形块限制1个自由度。 提示：解此类题目，要把握二点：一是定位方案必须合理（无重复定位和欠定位）；二是该定位方案必须能够保证加工精度（尺寸精度和位置精度），如不能同时满足以上二点，则该定位方案是错误的。 解:必须限制的自由度： 支承板定位，限制工件的三个自由度：　　　 （保证各孔的轴心线垂直于工件底面）； 两支承销定位，限制工件二个自由度： 　　 (保证工件二小孔的位置尺寸H）； 削边销定位，限制一个自由度： (保证工件二小孔与大孔中心的对称位置尺寸A)。 属于完全定位，且能保证工件的加工精度要求，方案正确。 图c)定位方案能保证图a)零件中 尺寸（支承板限制工件3个自由度、削边销限制1个自由度、下侧面限制2个自由度）以及工件尺寸 对称于大孔中 心线。 图d)定位方案能保证图b)零件中 尺寸，支承板限制工件3个自由度、短销限制工件2个自由度，窄斜楔限制1个自由度（转动自由度）。 定位误差分析与计算 基准不重合误差△bc其大小等于设计基准与定位基准间联系尺寸在加工尺寸方向上的变动量（公差）。 ⑵基准位置误差△jw 定位误差的分析与计算 ⑴以平面定位时的定位误差计算 平面度误差很小，定位副制造不准确误差可忽略，故 平面定位时的定位误差主要由基准不重合引起。 ⑵以工件圆孔定位时的定位误差计算 ① 工件孔与定位心轴无间隙配合 不存在定位副制造不准确误差，定位精度较高。 单向推移工件靠紧定位 工件孔与垂直放置的心轴间隙配合 ⑶以外圆定位时的定位误差计算 保证加工精度实现的条件 四、工件在夹具中的夹紧 1、关于定位和夹紧的重要慨念 　夹紧―――把工件放置在夹具中，压紧夹牢。 　 夹紧的作用―――保持工件在夹具中由定位所获得的正确加工位置，使工件在加工时不至于由于切削力等外力作用而破坏已取得的正确定位。 重要概念 ： 　　 定位与夹紧在夹具设计中是两个非常重要的概念,两者既有紧密联系,缺一不可,但在概念上又有严格区别: 定位的作用是确定工件在夹具中相对于刀具处于一个正确的加工位置,而夹紧的作用是保证工件在加工过程中始终保持由定位所确定的正确加工位置, 夹紧不能代替定位 。 2.夹紧装置的组成及基本要求 阿 3、夹紧力的确定 合理确定夹紧力的三要素：力的大小、方向和作用点 ⑴夹紧力的方向的选择 夹紧力的方向应垂直于工件的主要定位基准面 　　 ⑵夹紧力方向应有利于减少夹紧力的大小 夹紧力的方向： 夹紧力方向应有利于减少夹紧力的大小 a）图表示：夹紧力方向与工件重力和切削力方向一致时所需的夹紧力为最小； b) 图表示：夹紧力和工件重力的方向与切削力方向垂直