计数值管制图.pptVIP

章節目標 制定選擇管制圖的路徑圖(Roadmap) 學習建立及解釋下列管制圖 p 和 np 圖 u和c 圖 SPC – 全天狀況控制圖(Chart For All) 不連續資料的管制圖 不良品型資料(Defective Data) 封裝有/沒有 泄漏 電燈亮/不亮 量規測量資料的通過/不通過 正確/不正確發貨 p 和 np 圖 p圖用於控制不合規定的單元的比率, 樣本大小不必不變 np 圖用於控制不合規定的單元的數量, 樣本大小不變 缺陷資料(Defect Data) 擋風玻璃板內的氣泡數 盒子上油漆缺陷數 帳單中的錯誤數 晶片上的壞晶片數 c 和 u 圖 u圖用於控制每檢驗單元中缺陷的數量,樣本大小不必不變 c 圖用於控制缺陷的數量,樣本大小不變 P圖用於控制不合規定的比率 何時使用 p 圖(p-chart) 當進行數值測量不便或不經濟時 當需要把不同類型的缺陷組合在一起作爲總體比率時 當已有資料是不連續的 當資料來自符合二項式分佈的流程時 管理總結報告 許多管理總結報告取不連續資料的形式因而能從管制圖分析中受益. 例如: 報廢率, 質量審計, 一次成品率, 等. 收集 P圖的資料 滿足二項式分佈流程的條件 各樣本(分組)都取n 個不同樣本 各單元都檢查其某個屬性, 並記錄各分組內具有該屬性的項 (單元)的個數 各樣本的每個項具有該屬性的可能性相同. 其可能性記爲 p 樣本內任一項出現該屬性的可能性與任何其他項是否出現該屬性的事件無關 收集 P圖的資料 二項式分佈流程的例子 每月審計100 個財務交易報告, 報告分爲正確或不正確的, 並記錄下來不正確的數量 每個2升瓶子的批次中抽取一個樣本並記錄下來有泄漏的瓶子的數量 一個機加工廠使用一個速度爲50次/小時的衝壓機. 記錄了滿足規格要求的操作的數量 分組樣本大小和取樣頻率 分組樣本大小(Subgroup Size) 分組的樣本大小通常很大 (50 到 200 或更多!) 理想情況下個各組內應至少有5 個不合要求的單元 最低要求: 90% 的分組必須至少有一個不合要求的單元 分組的樣本大小不必固定但應在平均樣本大小的± 25% 之內 不合要求單元的數量越少,需要的分組樣本大小越大 一般地說, 不連續管制圖要比相應連續管制圖的分組樣本大小大的多. 取樣頻率(Sample Frequency) 取決於在失控狀態操作的成本 短的時間間隔允許快一些的回饋, 但生産量可能達不到分組樣本大小要求 計算 P圖控制界限 對各分组 記錄: n –被檢驗單元數 np –不良品個數 不良品比率p: 繪制管制圖: 計算 不良率平均值/中心線: 計算控制界限: P圖控制界限注意事項 LCL 當平均不良品數比率較低時, LCL 可能是個負數. 這時沒有LCL 且 p=0 仍舊在控制界限內 選擇合適樣本大小以建立一個控制下限有好處, 獲得的改進可以探測到. 分組樣本大小 前面的公式假設n 是固定的. 如果分組樣本大小都在平均大小的± 25% 內, 作爲近似處理, 則用n bar代替控制限公式中的n. 只要可能最好取固定樣本大小以免混淆 Minitab 用各分組的樣本大小計算各組的 p圖控制界限 Minitab 實例 一間壓模廠爲飲料工業生産二升裝的塑膠瓶 壓模製程常見失效模式是瓶子上的針眼在長時期引起漏氣. 瓶子可以用加壓試驗檢查泄漏程度. 試驗是損壞性的. 各批次的塑膠都經過泄漏試驗, 不良品數量被記錄下來 爲不良品瓶子建立一個p圖並評估流程是否得到控制. 在Minitab 中建立 P 圖 打開 Minitab 文件 Exh_QC.mtw 由功能表選 Stat Control Charts Attributes Chart P… Variable輸入欄 框內輸入Reject Subgroups Sizes 輸入欄框內輸入 Sampled. 解釋P圖 由於不連續資料包含較少資訊, 其管制圖作較少的特殊原因失控檢驗 超過3s 限的點被假設爲由 特殊原因造成的. 當 np5, 資料點低於p-bar( 中心線)的可能性提高. 在解釋這些點時要謹慎. 按下 選項鈕. 在對話方塊中按Tests標籤 鈕,勾選檢驗項目. Minitab P圖輸出 np 圖 何時用 np 圖 ? 和用p圖的標準一樣 : 進行數值測量不便或不經濟時 當需要把不同類型的缺陷組合在一起作爲總體比率時 當已有資料是不連續的 當資料來自符合二項式分佈的流程時 各組樣本大小相同 它與 p圖的區別是什麽? 畫出實際不合要求的單元數, 而不是不良品率 np圖的控制界限 對各組 記錄: np– 不良品個數 繪製np管制圖,計算: