机加资料.docVIP

模具制造设备简介 冲压工艺是一部分塑性加工工艺的总称，通常利用安装在压力机上的模具，对被加工材料施加压力使其分离或产生塑怀变形，从而获得其有一定形状、尺寸、表面质量与组织性能的零件。 冲压工艺有冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻等各种形式，都需要使用模具。模设计好后通过制造得以实现投产。 良好的冲压工艺性应能满足材料较省，工序较少，模具加工较易，寿命较高，操作方便及产品质量稳定等要求。零缺点的制造过程是满足这些要求的条件之一。 制造过程通常需要下列加工方法及设备： ①、钻削-----用钻头在工件上加工孔的方法叫钻削。钻削加工的精度低。表面粗糙值较大。钻床可以加工钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、刮平面。我司选用钻削来加工线割穿丝孔。 ②、磨削-----用磨料来切除材料的加工方法，称为磨削加工。磨削加工的范围很广，它可以磨削内外圆柱面、内外圆锥面、平面以及螺纹、齿轮、成型面等。磨削加工能获得很高的加工精度及一面质量精度，它不但可加工软材料，而且还能加工硬度很高的材料，并能在一次行程中切除极薄的金属表面。 砂轮由磨粒、给合剂和气孔三部分组成。 目前我司选用金牌普通砂轮及定制CBN砂轮，用以加工模板部分成型冲头及成形入子。 ③、铣削-----铣削是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法，铣削用的铣刀是多刃工具，故生产品税效率高，以铣刀旋转作主运动时，适宜于进行成形法加工与分度头等附件配合时，则能获得直线运动，回转运动和回转与直线组合的进给运动。适宜于加工复杂的工件。 目前我司用以加工避位尺寸。 ④、车削---车削加工是以工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法，在车床上除了进行车削加工外，还可以进行钻削，铰削螺纹和滚压加工。在车床上加工工件时，车床的工作精度和夹具的制造精度刀具材料的刀具几何参数，切削用量和切削滚的合理选择，工艺程序的合理安排以及操作者的技术熟练程度都应与加工质量的有关要求相适应。 目前我司用以加工放电电极及圆柱顶料杆。 ⑤、放电----放电加工中是将两者之间并未接触的电极与工作件，放置在隔离的绝缘液中，彼此之间有一点小间隙。当加工时，电源由电缆分别到达工作件与电极之间产生电动热（Electric Potential）两者因伺服机构的控制逐渐接近，其间隙则逐渐减小，但彼此并未接触，由于其加工间隙有绝缘液存在，故电流无法通过，但加工间隙再减小时，则会有一火花（SPARK）通过，这个过程就叫做放电（Discharge）每一次的放电，在每秒内有数千次的火花产生，其放电通路在材料表面就有很高的热能。如果电流被切断，放电通路就很快的消失而恢复原状，被熔融的表面经过绝缘液冷却后成为加工屑被排除后，就产生一凹穴.假若放电现象断续下去，穴不断的形成，工作件更不断的被侵蚀下去。因此，一个有形状的电极，经由这种无阻力与外力的加工方式，就能把工作件侵蚀到电极完全相同的形状，即使任何坚硬的材质也不例外。 现在我们试着更进一步了解其放电加工的物理性质。当电压加在工作件与电极之间时，加工间隙的电极逐渐升高成为一电场（Electric field）绝缘液中带电颗料自负极射出，与间隙中的中性颗粒碰，这种过程是在一种极高速度的动作下进行，这种过程就称之为冲击性离子化（Impcat Ionization）当带正电的颗料往负极迁移，带负电的颗粒往正极迁移，因而形成一股电流之流动，并增大到最大极限，同时温度及压力亦急据升高，（温度约在10000℃左右）。放电通路扩大变成蒸汽状态的气泡向外迅速膨胀。 当电流切断后，许多带电的颗粒迅速掉落，放电通路之气泡向内收回而逐渐消失，经过高温熔解的金属颗粒为绝缘液所冷却，并被冲走。残留下来的成分有石墨（graphite）和瓦斯（gas）气体。 当我们明了放电的基本原理和其物理性质之后，有许多因素也会影响到放电加工的效率，例如：极性的选择，电流与放电时间的配合，就会造成0。1%—99。8%电极无消耗加工与有消耗加工。因此必需谨慎的选择电极材料极性，电流与放电时间的配合，间隙的大小，才能获得最高效率的放电加工。 ⑥、线切割---线切割机床采用电极丝作为工具电极，在脉冲电源作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电、火花通道瞬间产生大量的热，使得工件表面熔化甚至汽化。（原理类似火花机）机床通过X、Y、U、V拖板的运动，使电极丝没着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。线切割可达很高的加工精度，目前为我司模具制造的重要一环节，但其加工费较贵。 对于不同线割要求的外部特征判定 线割工艺 外部特征 割一刀 外表黑色，中间微黄。（线纹清晰） 两刀（一修一） 外表微黑，条状线纹可辩识。 三刀（一修二） 表面清洗后色亮