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@ 2011 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 产品造型材料及工艺 第二章 金属材料 @ 2011 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 产品造型材料及工艺 第二章 金属材料 2.7 金属的表面处理技术 金属材料表面处理与装饰技术一般具有保护和美化装饰双重作用和功效。金属的表面处理技术分为表面前处理和金属材料的表面装饰技术 2.7.1 金属材料表面前处理 一、金属材料的热处理（动画） 1、概述 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，以达到改善材料性能的一种工艺。 任何热处理工艺一般都可归纳为由加热、保温和冷却三个阶段组成的工艺过程。热处理工艺可用“温度—时间”坐标图表示，即热处理工艺曲线。 炉冷V1：珠光体组织 空冷V2：索氏体组织。 油冷V3：托氏体、马氏体、残余奥氏体的混合组织。 水冷V4：马氏体、残余奥氏体组织。 冷却方式 “TTT曲线”在冷却过程中的应用 2、作用 热处理主要是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。 热处理的作用就是提高材料的性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。 45钢经840℃加热（奥氏体化）在不同条件冷却后的力学性能 3、分类 根据加热、保温和冷却工艺方法的不同，热处理工艺大致分为整体热处理、表面热处理、化学热处理（GB/T12603-1990）： 分 类 特 点 常 用 方 法 整体热处理 是对工件整体进行穿透加热 退火、正火、 淬火+回火、调质等 表面热处理 是仅对工件的表面进行的热处理工艺 表面淬火和回火（如感应加热淬火）、气相沉积等 化学热处理 是改变工件表层的化学成分、组织和性能 渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗、渗金属、多元共渗等 二、整体热处理工艺 ? 整体热处理是指对工件整体进行穿透加热的热处理。主要有退火和正火（预备热处理 ）、淬火和回火（最终热处理）等。?? 一般零件的工艺路线为：毛坯（铸造或锻造）→退火或正火→机械（粗）加工→淬火+回火（或表面热处理）→机械（精）加工。退火与正火常作为预备热处理，其目的是为消除毛坯的组织缺陷，或为以后的加工作准备；淬火和回火工艺配合可强化钢材，提高零件或工具的使用性能，可作为最终热处理。 45钢经不同热处理后的性能 1、退火 是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 2、正火 是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃（奥氏体化），保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。 区别：正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 三、淬火 ???? 淬火是将工件加热到AC3或AC1点以上某一温度保持一定时间。随即浸入淬冷介质中快速冷却获得马氏体或（和）贝氏体组织的热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。 （动画） 四、回火 回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温。 按回火温度范围，回火可分为 1、低温回火（回火马氏体具有高的硬度、强度和良好耐磨性）、 2、中温回火（回火托氏体钢具有高的弹性极限，较高的强度和硬度，良好的塑性和韧性） 3、高温回火（回火索氏体组织具有优良的综合力学性能）。　 　关系： 钢在淬火后一般很少直接使用，因为淬火后的组织是马氏体和残余奥氏体，并且有内应力产生，马氏体虽然强度、硬度高，但塑性差，脆性大，在内应力作用下容易产生变形和开裂；此外，淬火后组织是不稳定的，在室温下就能缓慢分解，产生体积变化而导致工件变形。因此，淬火后的零件必须进行回火才能使用。 回火的目的是： 1、消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； 2、调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达