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Date Title/Author 主轴总成 主轴总成 主轴识别码 主轴起重螺栓识别码 主轴总成 防尘密封总成 防尘密封总成 已安装就位的上防尘密封挡圈 主轴总成 有关防尘密封的注意事项 防溅板护圈 旧式防溅挡板 防溅挡板的安装 防溅挡板的安装 分体式防尘密封的安装 分体式防尘密封的安装 阶式止推轴承组件 阶式止推轴承说明 活塞/阶式组件的安装 阶式止推轴承说明 阶式组件磨损极限值 检查阶式止推轴承组件 动锥螺母的拆卸 整体动锥衬板的安装 整体动锥衬板的安装 整体动锥衬板的安装 整体动锥衬板的安装 整体动锥衬板的安装 小心密封动锥衬板 不得过度灌注动锥衬板 分体动锥衬板布置 分体动锥衬板布置 分体动锥衬板的安装 分体动锥衬板的安装 分体动锥衬板的安装 分体动锥衬板的安装 分体动锥衬板的安装 分体动锥衬板的安装 动锥锁紧螺母的安装 动锥锁紧螺母的安装 动锥锁紧螺母的安装 动锥锁紧螺母的安装 动锥衬板松动问题 主轴套配置 主轴套的拆卸 主轴套的拆卸 主轴套的拆卸 主轴套的拆卸 主轴损坏 主轴套的安装 主轴套的安装 主轴套的安装 主轴套的安装 主轴套的安装 主轴套的抛光 主轴磨损极限值 主轴的清洁与抛光 主轴总成 已损坏的主轴 已损坏的偏心衬套 主轴故障 只灌注到圆角范围底部为止！ 勿超过主轴半径范围 上下动锥衬板之间必须有至少3/8”的间隙。 如果上动锥衬板旋转过快，则不会转动下动锥衬板，并且动锥锁紧螺母会松动。 如果下动锥衬板旋转过快，则会使上动锥衬板紧固，因而保持所有部件不松动（扇形接触和拉紧上上动锥衬板）。 波形上动锥衬板比平滑的上动锥衬板旋转速度要慢。 绝大多数用户出于安全原因，在安装后均将吊耳切割掉。 上动锥衬板 下动锥衬板 扇形或螺旋形 说明: 破碎机运行时，动锥衬板在主轴上旋转。 . 动锥衬板配置 动锥衬板必须居中安装在动锥上。 上下动锥衬板之间应有适当的间隙。各块动锥衬板之间必须有A 3/8” (10mm)的间隙。 在“B”和“C”标记区域处的动锥衬板与动锥中心之间，应保持最小间隙（空间）。 在“A”标记区域处的动锥衬板与主轴之间，应保持适当的垂直关系。 上下动锥衬板之间的背衬材料应相互隔开。 保持动锥与动锥衬板之间的接触面均匀。 必须完成安装步骤 : 共6页第1页 “B” “C” “A” 临界尺寸 - 英寸(毫米) 1) 清洁主轴锥度面。 2) 使用熔融金属灌平凹陷处，并清除高出的斑点。 3) 在轴锥度面，涂一层脱模剂。 4) 使用隔圈，将两个动锥衬板安装在动锥中心，以保证其相互分开。 5) 旋入动锥锁紧螺母，直至尺寸“A”在± 1/8” (3mm)之内。留出大约1/4” (6mm)的未旋入锁紧螺母螺纹。 说明: “B” “C”仅为指导性尺寸！ 共6页第2页 “B” “C” “A” 临界尺寸 - 英寸(毫米) 6) 举升两个动锥衬板，直至与动锥锁紧螺母接触。动锥衬板与动锥锁紧螺母之间的未接触面应不超过周缘的25%。 7) 使用硬木楔，将下动锥衬板底部居中，偏差应在± 1/8” (3mm)之内。 8) 测量底部间隙，并与表中的尺寸“B”进行比较。该间隙应在± 1/8” (3mm)之内，如图所示。 说明: “B” “C”仅为指导性尺寸！ 共6页第3页 “B” “C” “A” “B” “C” “A” 临界尺寸 - 英寸(毫米) 9) 拆下动锥锁紧螺母和上动锥衬板，并在四个点检查尺寸“C”。动锥衬板的居中应在±1/8” (3mm)范围内，且最小间隙不应小于允许尺寸“C”，以防止金属与金属接触。 10) 使用软管或绳索填塞动锥衬板底部与动锥中心之间的空间，并使用熟石膏密封。 11) 灌入2-3罐背衬材料，以密封底部-待凝固后，继续灌注。 12) 灌注背衬材料，直至几乎与锥度面顶部齐平为止。不得过度灌注。 说明: “B” “C”仅为指导性尺寸！ ! 共6页第4页 “B” “C” “A” 临界尺寸 - 英寸(毫米) 13) 重新安装上动锥衬板，一定要在两个衬板间使用3/8” (10mm)隔圈，并在四个点检查尺寸“C”。动锥衬板的居中应在±1/8” (3mm)范围内，且最小间隙不应小于允许尺寸“C”，以防止金属与金属接触。 14) 重新安装动锥锁紧螺母，并重新检查动锥衬板与动锥锁紧螺母之间的接触面，其未接触面应不超过周缘的25%。 15) 拆卸动锥锁紧螺母。注意不要影响到动锥衬板。 说明: “B” “C”仅为指导性尺寸！ 共6页第5页 16) 使用熟石膏封堵上下动锥衬板之间的间隙，以防止背衬材料进入。 17) 灌入2-3罐背衬材料，以密封底部-待凝固后，继续灌注。 18)