动载荷与交变载荷.ppt

* * * 材料在规定的应力循环次数N下，不发生疲劳失效的最大应力值，记作 。 疲劳极限或有限寿命持久极限： 七、材料的疲劳极限（持久极限） 与 及 r 有关。 疲劳寿命：材料在交变应力作用下产生疲劳失效时所经历的应力循环次数，记作 N； §10-4 构件在交变应力作用下 的疲劳破坏和疲劳极限 材料在疲劳失效之前一定要经历一定次数的应力循环； 最大工作应力越大， 失效之前经历的循环次数越少； 最大工作应力越小， 失效之前经历的循环次数越多； 最大工作应力的临界值， 材料经历无数次应力循环仍不发生疲劳失效。 材料经历无数次应力循环仍不发生疲劳失效的最大应力 材料持久极限(疲劳极限) 用?r 表示。 无限寿命疲劳极限或持久极限 §10-4 构件在交变应力作用下 的疲劳破坏和疲劳极限 八、材料在纯弯、对称循环下疲劳（持久）极限的测定 金属在交变应力下发生疲劳破坏时，静强度指标 已不能作为疲劳强度指标，应重新测定，最常用的是纯弯曲疲劳试验。 前提准备：一组光滑小试件（8～12根，材料和尺寸相同，直径为7～10mm）、疲劳试验机。 试件分为若干组，各组承受不同的应力水平，使最大应力值由高到底，以电动机带动试样旋转，让每组试件经历对称循环的交变应力，直至断裂破坏。 §10-4 构件在交变应力作用下 的疲劳破坏和疲劳极限 步骤： 先取 ，经过N1次循环后断裂; 再取 （比 减少20-40MPa） ，经过 Ni次循环后断裂; N1为该组试件的平均值 §10-4 构件在交变应力作用下 的疲劳破坏和疲劳极限 Ni为该组试件的平均值 水平渐近线的纵坐标值 持久极限： 根据试验结果作疲强度-寿命曲线S-N图。 有色金属的S-N曲线无明显趋于水平的直线部分，通常规定一个循环基数（如 ），把与它对应且不引起疲劳的最大应力作为条件疲劳极限。 §10-4 构件在交变应力作用下 的疲劳破坏和疲劳极限 光滑、小试件 构件可以经受“无数次”应力循环而不发生疲劳失效的交变应力最大值。 实验室测得持久极限： 对于同种材料制成的形状不同、工作环境不同的具体构件，持久极限会相同吗？ 构件的持久极限 与材料的持久极限相比必须考虑一些影响因素； §10-5 影响构件疲劳极限的主要因素 1、构件外形引起的影响 Kσ称为的有效应力集中系数 ——应力集中 f50 f40 r=5 不仅与外形有关，还与材料有关 应力集中会显著降低构 件的持久极限 构件外形的突变（槽、孔、缺口、轴肩等）引起应力集中。 §10-5 影响构件疲劳极限的主要因素 2、构件尺寸的影响 随构件横截面尺寸的增大，持久极限会相应地降低 持久极限是用小试样测定的，实际构件尺寸较大。 §10-5 影响构件疲劳极限的主要因素 3、构件表面质量的影响 构件工作时的最大应力往往发生在构件的表面； 又由于机械加工时常常在表面留下刀痕； 使得构件的表面存在较严重的应力集中； ? = 不同表面质量构件的持久极限 表面磨光试样的持久极限 构件的表面质量越高，持久极限越高 尤其对于高强度钢必须进行精加工才会发挥高强度钢的性能； §10-5 影响构件疲劳极限的主要因素 综合上述三种因素，对称循环下构件的疲劳极限为： 表面腐蚀影响； 表面强化影响； 另外，对于具体的构件还应考虑： 工作环境 工作温度等 §10-5 影响构件疲劳极限的主要因素 消除或改善各类情况下的应力集中以及提高构件表层的强度。 1、减缓应力集中 在构件外观设计上尽量避免开孔或带尖角的槽； 在构件截面尺寸急剧改变处，应尽量增大过渡圆角半径，降低应力集中。 疲劳裂纹主要形成于构件表面和应力集中部位。  f70 f50 r=7.5 §10-5 影响构件疲劳极限的主要因素 二、提高构件疲劳强度的措施 减荷槽 退刀槽 坡口焊接 §10-5 影响构件疲劳极限的主要因素 2、提高表面质量 3、改善表层强度 构件工作时的最大应力往往发生在构件的表面； 又由于机械加工时常常在表面留下刀痕； 尤其对于高强度钢必须进行精加工才会发挥高强度钢的性能； 使用中要注意维护 防止锈蚀 常常是最大拉应力引起构件的疲劳失效; 在构件的表面形成一个预压应力层或改善构件表层的材质 滚压、喷丸 渗入微量元素 可采用热处理、化学处理和机械的方法强化表层。 避免使构件表面受到机械损伤或化学损伤 §10-5 影响构件疲劳极限的主要因素 对称循环交变应力下，构件的疲劳强度条件为： 其中： 是构件危险点的