化学反应工程釜式反应器.ppt

推进式搅拌器的特点 轴向流搅拌器 常用于低粘流体的搅拌 结构简单、制造方便 循环量大，搅拌功率小 搅拌器的常见种类及其应用 1、推进式搅拌器 搅拌时湍流程度不高，以容积循环为主，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好，结构简单，制造方便。 适用于粘度低，流量大，用较小的搅拌功率可获得较好的搅拌效果，主要用于液液系混合，是温度均匀，在固液系中防止固体沉降。 2、桨式搅拌器　 　　桨式搅拌器是一种结构比较简单的搅拌器，它的搅拌部件是两片叶片。桨式搅拌器根据叶片的形状特点不同又可以分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力。 桨式搅拌器适用于低粘稠度的液体、悬浮液及溶解液搅拌。 搅拌器的常见种类及其应用 3、旋桨式搅拌器 　　旋桨式搅拌器是以两到三只推进式旋桨为搅拌部件的一种搅拌器。旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合。 旋桨式搅拌器多适用于搅拌粘稠度较低的液体、悬浮液、乳浊液等物料。 4、涡轮式搅拌器　 　　涡轮式搅拌器通常设计有两到四个叶片，叶片可为平直状或弯曲状，被安装在水平圆盘上。涡轮式搅拌器在旋转时会形成物料高度湍动的径向流动。 涡轮式搅拌器适用于气体或粘稠度较低、互溶性较差的液体物料之间的混合。 涡轮式搅拌器 （透平式叶轮） 1、适用物料粘度范围广。 2、剪切力较大，分散流体 的效果好。 3、直叶和弯叶涡轮搅拌器 主要产生径向流，折叶涡 轮搅拌器主要产生轴向流。 涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6） 锚式搅拌器 涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6） 框式搅拌器 锚式和框式搅拌器特点 1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。 5、锚式搅拌器 　　锚式搅拌器顾名思义，叶片形状与船舶的锚极为相似。锚式搅拌器的叶片尺寸与搅拌槽尺寸相近，两者在组合后只留有极小的间隙，这样锚式搅拌器的叶片在旋转时能清除搅拌槽内壁上的反应物，维持搅拌器的搅拌效果。 锚式搅拌器可用于搅拌粘度较高的物料。 6、螺带式搅拌器 螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器中央的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作。 适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。 * 《化学反应工程》 * 螺杆式搅拌器 螺带式搅拌器 挡板 导流筒 搅拌附件 * * 1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：推进式、涡轮式、桨叶式、框式和锚式、螺杆（带）式 （2）介质的密度 （3）介质的腐蚀性 2、搅拌目的 搅拌器的选型 1.1.3搅拌器选型 1、按物料黏度选型 * * （1）低黏度均相液体混合—微观混合—循环流量 推进式、涡轮式、桨式 （2）非均相液液分散过程—微团—剪切作用 涡轮式、平直叶涡轮式 （3）气液分散—气泡—剪切作用 平直叶圆盘涡轮式 2、按搅拌目的选型 * * （4）固体悬浮—均匀悬浮—循环流量 两种情况 （5）固体溶解—循环+剪切—开户式涡轮式 （6）结晶—两种情况 （7）以传热为主—涡轮式 * 《化学反应工程》 * 搅拌器的选用 * 《化学反应工程》 * 《化学反应工程》 学习情境一釜式反应器操作与控制 任务一 搅拌釜式反应器的认识 * 《化学反应工程》 本节主要内容 1.1.1搅拌釜式反应器的壳体结构 1.1.2搅拌釜式反应器的搅拌装置 1.1.3搅拌釜式反应器的传动装置及密封 1.1.4搅拌釜式反应器的换热装置 * 《化学反应工程》 * * 《化学反应工程》 * * 《化学反应工程》 * 搅拌反应器的总体结构 * 《化学反应工程》 * * 《化学反应工程》 * 1—电动机； 2—减速机； 3—机架； 4—人孔； 5—密封装置； 6—进料口； 7—上封头； 8—筒体： 9—联轴器； 10—搅拌轴； 11—夹套； 12—载热介质出口； 13—挡板； 14—螺旋导流板； 15—轴向流搅拌器； 16—径向流搅拌器； 17—气体分布器； 18—下封头； 19—出料口； 20—载热介质进口； 21—气体进口 右图搅拌釜式反应器典型结构 1.1釜式反应器的认识 生产中广泛采用的反应器。 可用来进行均相反应，也可用于以液相为主的非均相反应。如非均相液相、液固相、气液相、气液固相等。一般不用气-固。 釜式反应器的结构, 主要由壳体、搅拌装置、轴封和换热装置四大部分组成。 * 《化学反应工程》 * 1.1.1釜式反应器的壳体结构 釜式反应器的壳体结构包括筒体、底、盖（或称封头）、手孔或人孔、视镜及各种工艺