启动锅炉.ppt

启动锅炉 北疆电厂运行部 2015年7月 2、燃烧器 3、锅炉辅助设备配置 锅炉采用平衡通风方式，每台锅炉配置1台送风机、1台引风机、一个烟囱；锅炉给水系统采用公用形式，2台启动锅炉配置3台给水泵，共用一台40m3的水箱。 送风机 电机功率90KW 额定电流 164A 引风机 电机功率160KW 额定电流 291A 给水泵 电机功率55KW 额定电流 101A 额定流量 46t/h 配置一套加药系统和汽水品质在线监督系统 2、锅炉结构 (1)锅炉基本尺寸： 上锅筒中心线标高5180mm。 下锅筒中心线标高680mm 锅炉整体最高点标高6700mm。 锅炉柱脚起点标高 50mm。 炉膛净宽2805 mm。 炉膛净深9520mm。 (2)锅筒及锅筒内部装置 上锅筒直径为Φ1200x25mm，总长（直段部分）为10210mm，上锅筒通过下锅筒、对流管及膜式壁支撑，内有给水管、表面排污管、加药管及24只钢丝网分离器，从对流管束产生的汽水混合物即经水下孔板作一次分离，经过一次分离后的汽水混合物再进入上侧钢丝网分离器后，再引入过热器。 下锅筒直径为Φ1000x20mm，总长（直段部分）为10210mm，装有排污管座，下锅筒通过对流管束和膜式壁管与上锅筒相连。 (3)过热器 过热器系统采用纯对流形式，烟气沿炉膛方向在炉膛后部折转，进入过热器。 蒸汽流程：上锅筒→过热器进口集箱→出口集箱→喷水减温器。 过热器由Φ42x3的锅炉钢管制成， 采用双管圈蛇形管式结构，错列布置，过热器32组，横向节距 144mm,材料为15CrMoG，受热面积为148m2 。喷水减温器为笛形管，当负荷变动时，可以通过喷水量来调节汽温。过热器进口集箱为￠325x12，材质20# 锅炉管，其表面焊有管接头与锅筒引出管相连。过热器进口集箱通过双管圈蛇形管连接过热器出口集箱。喷水减温器为￠325x10，材质20# 锅炉管。喷水减温器设在主蒸汽管道上,其表面焊有管座与各种阀门仪表相连。 (4)炉膛水冷壁及对流管束： 炉膛净空为2805x9520mm，炉膛由膜式水冷壁组成，膜式壁为￠60x4的管子，间距为80mm。对流管束由Φ51x3mm的锅炉钢管制成，管束采取顺列布置，横向节距150mm，纵向节距103mm，炉膛四周根据运行和检修的要求，前墙布置一个检查门，两个燃烧器，燃烧器上下布置，燃烧器上布置一个火焰监测孔、在锅炉后墙布置两个看火孔、和一个防爆门。 (5)热管省煤器 为提高换热效率，防止省煤器低温腐蚀，省煤器传热元件采用热管，整个省煤器为整体出厂。 (6)炉墙： 炉墙厚度：炉室为180mm为敷管炉墙：前、后为重型炉墙，炉墙厚度：394mm炉墙。燃烧器璇口和人孔由矾土水泥耐火混凝土预制件构成。 在炉膛后侧标高4300mm处装有一个防爆门，防爆门门盖捣制约20kg耐火混凝土，在炉膛后墙标高 3650mm和 标高2050mm装有两个看火孔。 (7)燃烧装置： 本锅炉采用微负压燃烧，燃烧器布置于前墙，其运行，启动和停止是全自动的。燃烧器的自动功能在自动系统中得以实现，而控制功能则由遥控来完成。 3、燃烧器介绍 图一 检查风机轴承油箱油位正常，油质合格，冷却水系统投入正常； 检查风机烟道支架装设牢固，风罩完整，烟道保温良好； 检查电机接地线良好，地脚螺丝无松动现象； 检查联轴器无松动现象，靠背轮安全罩牢固； 核对上位机风烟系统挡板位置指示与就地实际位置相符； 关闭引风机进口调节门。 (3)送风机投运 检查引风机运行正常； 在上位机上启动送风机，检查电流返回正常，引风机自动跟踪良好；。 送风机正常运行维护： 送风机正常运行中应每2h对其就地检查一次； 检查送风机轴承箱油质良好，油位不低于油位计的1/2； 检查风机轴承无漏油现象，风机内部无异常声音； 检查风机电机外壳温度＜90℃，电机轴承温度＜80℃； 检查风机轴承温升＜40℃，轴承盖温度＜70℃，风机轴承振动＜0.15mm。 检查给水管道支架装设牢固，保温管道保温良好，操作开关在断 开位置； 检查电机接地线良好，接线正确，地脚螺丝无松动现象； 检查联轴器无松动现象，靠背轮安全罩牢固； 检查给水泵盘根完好； 检查给水泵体放气门在关闭位，给水泵进口手动门在开启位置，上水调门前后手动门开启，旁路门关闭。 检查给水泵及电机轴承温度＜80℃； 运行中锅炉上水调门调整应缓慢进行，避免锅炉上锅筒水位大幅波动； 检查给水泵电机外壳温度正常； 检查给水泵盘根无过热现象； 给水泵出口压力和电流稳定在正常范围内，给水泵无汽化现象； 检查水箱补水门自动控制正常，水箱水位＜1400mm，补水门联锁开，水箱水位＞1820mm，补水门联锁关闭。 上锅筒A侧水位计（包括电极式水位计和石英管双色水位计）汽侧手动门，上锅筒