喷钙脱硫技术介绍修改版.doc

目录 技术背景…………………………………………………………….1 1现阶段循环流化床锅炉炉内脱硫现状………………………………1 2技术研发背景…………………………………………………………2 工艺介绍…………………………………………………………….3 1工艺技术路线…………………………………………………………3 2工艺技术路线实施简图………………………………………………5 3基于环保监测网及数字表实现自动控制的干法脱硫技术特点……6 一、技术背景 1、现阶段循环流化床锅炉炉内脱硫现状 自上世纪八十年代初期引进环保型循环流化床锅炉技术以来，循环流化床锅炉的制造和应用有了快速发展，取得了良好的社会效益和经济效益，为取缔链排等“双高”小锅炉实现节能减排和为保障城镇生产生活提供热源，支持国民经济快速发展做出了巨大贡献。初步统计我国在役循环流化床锅炉三千余台,设计吨位在35t/h-1100 t/h之间，其中75t/h-240 t/h之间占多数,现主要集中在沿海经济发达地区,有由南向北、由东向西、由小向大的趋势。 当前循环流化床锅炉脱硫技术有炉内钙基脱硫和炉外氨法、镁法、钠钙双碱法和石灰石石膏法等技术，炉内钙脱硫脱硫方法相比具有投资，系统简，容易操作运行成本低等优点） c、石灰石粉的化学成分指标主要描述为CaCO3含量、MgCO3含量、惰性物质含量、水分含量及活性指标。其中，石灰石粉煅烧后的CaO含量越高越好（理论上的最高值为56%）。 表2 石灰石粉的质量标准 序号 项目 单位 要求 1 CaCO3含量 % ≥92.3 2 水分含量 % ≤0.2 3 MgCO3含量 % ≤2.0 4 CaO含量 % ≥52 5 惰性物质 % ≤5.5 2）钙基脱硫剂喷入方式和喷入区域的优化 基于环保监测网及数字表实现自动控制的循环流化床锅炉干法脱硫工艺，不同于现有的循环流化床锅炉炉内钙基脱硫方法，主要于脱硫剂的加入方式和喷入位置上优化的研究。采用低压稀相气力输送，多点喷入的方式，从锅炉多个二次风入口喷入，使其瞬间与燃煤释放出的二氧化硫充分反应，固硫反应速率较高。 循环流化床锅炉的二次风口，处于炉膛内部稀密二相分界位置，二次风的加入产生扰动，增强了气体的径向扩散，气体混合强烈；该点处于石灰石粉最佳的煅烧和固硫温度区域，因此脱硫效率高。 3）过程自动化控制和数字仪表技术与现代管理理论的有机结合 将循环流化床锅炉运行中的燃煤量、基硫份、炉内温度、氧含量、烟气量以及SO2在线监测浓度值等控制参数集合到计算机控制系统，系统根据经验值建立的数学模型，来发出脱硫剂添加量的指令，完成自动添加，即满足排放要求，又实现经济运行。 利用智能化数字仪表技术，实现脱硫剂用量的自动计量；将脱硫剂用量数据实时上传到环保在线监测网，实现监管部门对排放企业的有效监管。 2、工艺技术路线实施简图 图2 基于环保监测网及数字表实现自动控制的循环流化床锅炉干法脱硫工艺系统图 注：①压力释放阀②除尘器③插板阀④仓泵⑤卸料装置 ⑥智能固体流量计⑦罗茨风机⑧粉料输送装置⑨料位计 图3 控制系统实施简图 3、基于环保监测网及数字表实现自动控制的循环流化床锅炉干法脱硫技术的特点 1）、工程投资少，脱硫费用低。 基于环保监测网及数字表实现自动控制的循环流化床锅炉干法脱硫技术与其它的脱硫方法相比，工程造价在相同条件下是湿法脱硫的1/3-1/5；脱硫费用是湿法的1/2-1/3左右。 2）、脱硫效率高 我们已完成的示范工程实例运行实践证明，基于环保监测网及数字表实现自动控制的循环流化床锅炉干法脱硫技术，脱硫效率稳定在80%以上。 3）、使用本方法，环保部门可以从SO2排放浓度和脱硫剂用量、燃煤量、氧量多组数据多重监管排放企业，方便管理。 4）、运行稳定安全 基于环保监测网及数字表实现自动控制的循环流化床锅炉干法脱硫技术，运行过程中无湿法脱硫所共存的结垢、堵塞、腐蚀等难题；工艺流程简捷，以通用设备为主结合自动化控制技术连续运行稳定，故障点少，维护量小。便于实现长期连续、稳定、安全运行。 5）、无废水处理，无二次污染，固渣便于利用。 6）、占地面积小、工期短。 7）、NOx的排放量低。 三