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重庆大学机械工程学院 易树平 14 准时制生产JIT 14.1 准时生产JIT的哲理 14.2 准时生产JIT的实现基础 14.3 准时制生产JIT的生产计划与控制 14.4 看板 14.1 准时制生产JIT的哲理 准时制生产: Just in Time，以丰田生产为主，起源于70年代。 JIT的哲理 企业经营管理的最终目标：获取利润 阻止经营管理目标的主要原因：各种浪费 浪费：只使成本增加的各种生产因素 七种浪费：①过量生产浪费；②等待时间浪费；③运输浪费； ④ 库存浪费；⑤过程（工序）浪费；⑥动作浪费；⑦产品缺陷浪费 JIT的核心：消除各种浪费，降低成本、获取利润 生产计划特点：任何工序只在需要时才生产必要的工件 14.1 准时制生产JIT的哲理 JIT的实现方法 14.2 准时制生产JIT的实现基础 适时适量生产：在需要的时候，按需要的量生产所需的产品 过量生产的问题 ? 增加库存 ? 资金积压 ? 增加仓库面积 ? 增加搬运工作量 ? 造成质量问题 实现措施 ? 生产过程的均衡化–––实现JIT的前提 总装线在向前面的工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，使各种零部件的使用频率大致保持不变。实现生产过程均衡化的关键是制订好产品的投入顺序。 ? 生产过程的同步化–––前一道工序加工结束后，立即转入下一道工序的加工。最佳状态：“一个流”生产。实现生产过程同步化的关键是缩短作业更换时间：一触式装置（Ｏne-touch Setup） 14.2 准时制生产JIT的实现基础 弹性作业人：根据每月生产量的变化，相应地增减生产中的作业人数，排除多余人员。 作业人员构成：固定人员＋人才公司人员 适当的设备配置 U型设备布置 联合U型设备布置 职务定期轮换制度：培养操作人员多面手的一种方法 定期调动：对象为班长和组长； 班内定期轮换：由班长制订计划，使每一个人熟悉班内各工序的操作； 岗位定期轮换：时间为2-4小时为单位轮换，目的是平衡操作人员的疲劳程度。 14.2 准时制生产JIT的实现基础 质量保证 传统质量观：质量与成本是一种负关系，提高质量，就得花费人力、物力来加以保证 JIT质量观：将质量管理贯穿于每一道工序之中，及时检测与处理，实现提高质量与降低成本的一致性 生产系统的“自动化”：设备与生产线能够检查不良品，一旦发现异常或不良品可以自动停止设备运行及时处理。生产一线的工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。 提案活动与全员生产保全（TPM） 14.3 JIT的生产计划与控制 JIT的生产计划 根据企业的经营方针和市场预测制订年度计划、季度计划和月度计划 根据月度计划制订日程计划 根据日程计划制订产品的投产顺序计划 JIT的生产计划与控制指令 JIT生产计划的特点 真正作为生产指令的产品投产顺序计划只下达到最后一道工序 下达给其他工序的计划只是每个月大致的生产品种和数量，作为安排计划的一个参考基准，并不是真正的生产指令 其他工序真正的生产指令由后续工序通过看板发出––––拉动式生产 14.3 JIT的生产计划与控制 产品投入顺序计划的制订方法 目的：既要使各工序的作业进度大致相同，避免由于各工序作业速度不一样而引起全线停车的可能，又要使各种零部件的出现频率保持不变，避免在制品库存。 数学模型 产品Ai ( i =1, 2??, N ) 的产量为Qi，总产量 生产量Q所需零件aj ( j =1, 2?, M ) 的数量为nj，则单位产品中aj的平均需求量为 生产前k个产品需要aj的平均数量为kmj-–––零件aj的第k个目标值 按某个既定的顺序计划，生产前k个产品所需零件aj的实际数量为Xjk–––零件aj的第k个实际值 则对于零件aj均衡化的要求为 Gk、Xk为所有零件的第k个目标点和实际点 产品投入顺序计划的制订方法  均衡化要求： 若定义某个投入顺序计划Pl的第k个实际值为 对于计划Pl，设Q个目标点与实际点的距离之和为 ，则有： 的Pl为最优产品投入顺序 14.4 看板 看板：实现JIT的重要手段和管理工具，生产、搬运指令的传递工具 看板的功能 传递生产及搬运的工作指令 防止过量生产 进行“目视管理”的工具 改善的工具 看板的种类和用途 在制品看板：在工序内指示作业开始的看板。 领取看板：指示后工序向前工序领取工件的时间和数量用的看板。 临时看板：指示因模具保全，设备修理、工作日的差异等造成的比通常的生产量多出的那一