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1.订货点方法-ROP 订货点法的前提假设： 物料的消耗是相对稳定； 物料的供应是比较稳定； 物料的需求是相互独立； 提前期是已知的和固定的。 1.订货点方法-ROP 订货点法处理相关需求时的局限性 独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，故需求是断续的、不均衡 独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的。 独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间与数量，相关需求则是以确定的生产计划为依据。 因此，用订货点法来处理相关需求问题，是一种很不合理、很不经济、效率极低的方法。 2.物料需求计划-MRP MRP（物料需求计划）产生的必要性: 独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性。 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫?奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。从此形成了“在需要的时候提供需要的数量”的思想。 物料清单的提出 BOM是Bill of Materials（物料清单）的缩写，它反映了产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。 根据BOM可以确定该产品所有零部件的需要数量、需要时间以及相互关系。 从狭义上讲BOM就是产品的结构，即一件产品是有由哪几部分组成的。从广义上讲，BOM＝产品结构＋工艺流程。 2.物料需求计划-MRP X A C B D I E F I G H 物料清单 2.物料需求计划-MRP 6s 笔油墨 笔芯头 笔芯杆 笔芯 笔帽 圆珠笔 笔筒 6s 8s 3s 8s 8s 5s 时间顺序 MRP的逻辑原理图 2.物料需求计划-MRP 我们需要什么？ 我们已经有什么？ 我们要生产什么？ 订单 预测 主生产计划MPS 物料清单BOM 物料需求计划MRP 库存信息INV 零部件生产计划 *开始日期和完工日期 *生产数量 原材料、外购件采购计划 *订货日期和到货日期 *需求数量 2.物料需求计划-MRP 物料需求计划理论 MRP 是一种模拟技术，根据主生产计划，物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。它将已有的最终产品的生产计划作为主要的信息来源，而不是根据过去的统计平均值来制定生产和库存计划。 2.物料需求计划-MRP MRP要达到的目标： 在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常进行 MRP的基本任务是： 从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）。 根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。 2.物料需求计划-MRP MRP的依据是： 主生产计划（MPS） 物料清单（BOM） 库存信息 (INV) MRP的特点: 需求的相关性 需求的确定性 计划的复杂性 2.物料需求计划-MRP 3.闭环MRP 闭环MRP产生的必要性 MRP没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束 MRP缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能 3.闭环MRP 闭环MRP理论由来 闭环MRP理论就是在物料需求计划（MRP）的基础上充分考虑能力的约束，加入了能力需求计划理论(CRP)，即全部工作中心的负荷平衡。 闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 3.闭环MRP 闭环MRP系统的逻辑流程图 主生产计划MPS 物料需求计划MRP 能力需求计划CRP 执行物料计划（加工、采购） 执行能力计划（投入/产出控制） 预测 其他需求 合同 库存信息 工作中心 物料清单 工艺路线 可行？ 3.闭环MRP 闭环MRP的特点 主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同，订单等）。 主生产计划与物料需求计划的运行(或执行)伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。 采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。 4.MRP-II（制造资源计划） MRP-II产生的必要性 闭环MRP制定计划只考虑到人力，物力条件的约束，没有考虑到财力这一重要约束条件。 以往的MRP系统，仅仅涉及到了物流，而没有涉及到资金流 闭环MRP缺乏资金管理的系统不能完成企业管理最终目的 4.MRP-II（制造资源计划） MRP-II理论 为了满足物料与资金信息集成的要求，1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight）提出了一个