第二章金属在其它静载荷作用下的力学性能.ppt

* * 3、表面洛氏硬度 由于洛氏硬度试验所用试验力较大，不宜用来测定极薄试样及渗氮层、金属镀层等的硬度，为此，人们应用洛氏硬度试验的原理，减小试验力，提出了表面洛氏硬度试验方法。（GB1818-79 《金属表面洛氏硬度试验方法》，表示方法见表所示。现已合并到GB/T230.1-2009中。 4、修正：对柱面和球面，因压头所受阻力小，硬度值偏低，要进行修正。 * * 5、表示方法 ⑴××HRA(B、C) 旧标准用HRA(B、C)×× ⑵洛氏硬度用硬度值、符号HR和标尺的字母表示。如60HRC表示用C标尺测得洛氏硬度值为60。 ⑶表面洛氏硬度用硬度值、标尺符号（金刚石圆锥为N，硬质合金球为T）的字母表示。如60HR30N表示用金刚石圆锥压头在30N标尺上测得的洛氏硬度值为60。 * 6、洛氏硬度试验方法的优缺点 ◆操作简便迅速，硬度值可直接读出； ◆压痕较小，可在工件上进行试验； ◆采用不同标尺，可测定各种软硬不同的金属和厚薄不一的试样的硬度； ◆因压痕小，代表性差，由于材料中有偏析及组织不均匀等缺陷，致使所测硬度值重复性差、分散度大；（至少测量四次，第一次不计） ◆用不同标尺测得的硬度值彼此没有联系，不能直接进行比较。 * （三）维氏硬度 布氏硬度仅适用于硬度值小于650的材料（过高将导致钢球发生塑性变形或硬质合金球变形量大）； 洛氏硬度可以测量从极软到极硬材料的硬度，但是不同标尺之间测得的硬度值没有直接联系，也不能直接换算或相互比较。 为了从极软到极硬的各种金属材料用一个压头测得一个连续一致的硬度标度，从而制定了维氏硬度法。 * 1、原理 基本与布氏硬度相同，也是根据压痕单位面积上的载荷来计量硬度值。 ⑴压头：两相对面间夹角为136°的正四棱锥金刚石压头，见图。 采用正四棱锥体压头，是为了当改变试验力时，压痕的几何形状总保持相似（布氏硬度理想的压入角为44°，推导出压头两相对面间夹角为136°），而不致影响硬度值。在较低硬度时，其硬度值与布氏硬度值相等或接近。 * * ⑵衡量：在载荷F的作用下，试样表面上压出一个四方锥形的压痕，测量压痕对角线长度d，用来计算压痕的表面积。用HV表示。 2、表示 ×××HV××/×× 载荷保持时间（10～15s不标注） 载荷kg(kN) 维氏硬度符号 维氏硬度值 符号与试验力见表 * 例：580HV30表示用30kgf (294.2N)试验力保持10~15S测定的维氏硬度值为580。 * 3、标准 根据材料的软硬、厚薄及所测部位的特性不同，需要在不同试验力范围内测定维氏硬度。为此，我国制定了三个维氏硬度试验方法国家标准： ① GB4340.1-1999《金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法》 GB4340.1-1999《金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法》试验力范围为49.03～980.7N，共分六级。主要用于测定较大工件和较深表面层的硬度。 ② GB5030-85《金属小负荷维氏硬度试验方法》试验力范围为1.961～49.03N，共分七级。主要用于测定较薄工件和工具的表面层或镀层的硬度，也可测定试样截面的硬度梯度。 * ③ GB/T4342－91《金属显微维氏硬度试验方法》 试验力范围为98.0710－3～1.961N，共分五级。主要用于测定金属箔、极薄的表面层的硬度以及合金中各种组成相的硬度。 现统一用GB4340.1-2009《金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法》 维氏硬度计图片 4、修正 压痕的形状不同（如图所示），需要进行修正。略 * * 压痕形状 * 5、优缺点 ◆不存在布氏硬度试验时要求试验力F与压头直径D之间所规定条件的约束。 ◆不存在洛氏硬度试验时不同硬度标尺的硬度值无法统一的弊端。 ◆试验力可任意选取，压痕测量的精度高，硬度值较为准确。 ◆缺点是：需要通过测量压痕对角线长度后才能进行计算