TPM设备自主保全.ppt

TPM 推进路径 TPM 培训内容简介－1 全员参与 开展小组活动的几个阶段： TPM-* 中精咨询 02038743622 TPM-* 中精咨询 02038743622 Tiger Brief Of TPM 自主保全 (Total Productive Maintenance ） TPM的发展历史 Breakdown Maintenance 故障维修 (BM，50年代前) Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951) - 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. - 预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况 3.对设备劣化(老化、磨损等）所采取的复原活动 Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957) - 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很 容易对故障进行检查和修复. - 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况 2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善 Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960) - 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. - 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设 备的改进 Planned Maintenance 计划维护 (PM) Predictive Maintenance 预测维护 (PM) Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) Productive Maintenance(PM) 生产/生产力维护 TPM是日本在Productive Maintenance(PM-生产力维护)的基础上发展 起来的一套管理系统 1971年,一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的协助下, 让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM的理念,即Total-  member-participation Productive Maintenance(全员共同参与的生产 力维护),其简称为Total Productive Maintenance(TPM) 二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认 同,世界上许多公司先后引进了TPM系统（6-σ,ISO, TQM,6S等管理系统） 与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展 到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领 域,成为了一套综合性的企业管理系统 TPM的发展历史 TPM的发展历史 Productive Maintenance 生产/生产力维护 Total Productive Maintenance 全员生产/生产力维护 1971 Breakdown Maintenance 故障维修 (BM，50年代前) Preventative Maintenance 预防性维修（PM，1951美国引进到日本） Corrective Maintenance 纠正性维护（CM，1957） Maintenance Prevention 维修的预防 (MP，1960） Planned Maintenance 计划维护 (PM，60年代) Predictive Maintenance 预测维护 (PM，60年代) Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM) TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称,是一套综合性的企业 管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的各类管理系统 在TPM系统中包含有大量有效的工具,我们可以运用它们以提高企业设备维修保养, 环保健康安全,质量,服务和成本等各方面的管理水平 我们在企业内开展TPM的目的是: - 在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化 - 由生产部门开始，而后跨越到所有部门都参与到TPM的管理系统中 - 企业中的所有人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中, 并与企业得到共同的发展 - 通过各项有效工具的开展,挑战零事故,零损失,零缺陷和零浪费,追求 生产和经营效率的极限