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提问概述 评审提问表 P2-P7要素部分 - 项目流程策划 - 试验策划 - 方法（QFD、DOE、FMEA、统计试验策划，……） - 安装试验和系统测试，零部件可靠的装配 - 整个供应链上的应用 - 防错原则 - 使用寿命测试 - 环境模拟测试，…… - 针对环境保护和废弃处置的调查 - 检验计划 - 涉及质量管理策划编制的过程描述 标准化生产系统的方法： - 产品FMEA - 过程FMEA - VDA第4卷 - VDA第4卷，产品和过程FMEAs - VDA第5卷 - VDA第14卷 - VDA手册：稳健生产过程 - VDA手册：新零件开发成熟度保障 - DIN EN ISO9000 P4.3 人力资源是否到位并且具备资格？ 必须具有过程以确定资源。 必须为具体确定的时间策划人力资源并且保证到位。 针对具体的任务，人力资源必须具备相应的资格。 上述要求同样适用于在产品开发过程中投入的服务人员。必须出具相关的证明材料。 在这里，资源调查具体涉及的是具备资格的人员是否能够到位。 在开发过程中，针对可能产生的瓶颈和额外的需求，应定期开展需求分析。外包的过程和服务应被考虑在内。 实现原型件制造、样件制造、试生产、生产测试和批量生产所需的产能已经到位。 - 顾客要求 - 对各个岗位的总体要求 - 培训需求调查 - 不同领域的认识技能 - 项目管理 - DOE、QFD - FMEA -统计试验策划 - 统计过程控制（SPC） - 检验过程适用性 - CAD/CAM、CAE - Six Sigma（六西格玛） - 外语技能 - VDA手册：稳健生产过程 - VDA手册：新零件开发成熟度保障 P4.4 基础设施是否到位并且适用？ 必须编制一道用于开展资源调查的过程。 在这里，资源调查具体涉及的是测试设备，试验室用品，机器，设备的到位情况以及机器和设备的实际负荷。 必须确定一套基础设施，也就是说，一套由设施，过程装备和支持性服务（例如运输或者联络沟通）组成的体系，并且确保其到位。 在报价核算中应考虑到必要的产能。 这部分的产能必须预留，或者必须为具体待确定的时间进行策划，并确保其到位。 相关所需的资源必须在项目中投入。 在开发过程中，针对可能产生的瓶颈和额外的需求，应定期开展需求分析。 针对会导致瓶颈的过程步骤，必须保证期透明度（考虑其他备选结构！）。 备注： 产能必须在顾客系列生产启动之前的一段合适的预留期内就已经到位。 - 原型件制造 - 试验策划 - 试验设施/测试实验室/测试设备 - 检验设施/检验设备 - 建筑，空间 - 厂区结构平面图 - 设备和机器策划 - 顾客要求/产量 - 每台设备/设施的产量（过程步骤的极限产量） - 循环周期时间 - 原材料的到位情况 - 故障时间/停产时间 - 物流容量调查 - 运输路径 - 运输工具，容器，仓库 - 材料的到位情况 - 系列生产启动前的产能（初始库存储备） 标准化生产系统的方法： - VDA手册：稳健生产过程 - VDA手册：新零件开发成熟度保障 P4.5 基于要求，是否在不同阶段具有所需的能力证明和放行？* 必须根据开发时间表，证明所有零部件，组件和外购件的批准/能力证明都已经到位。 在项目计划以及顾客里程碑的基础上，定期编制项目状态报告。 必须定义评价规则/考量指标。 PPF（产品和生产过程放行）必须到位。PPF是对产品、生产和运输策划过程的最终验证，一旦结果合格，那么，就将促成系列生产方形。 来自原型件技术放行程序的基准件必须根据顾客要求加以保管。 确实实现了产品和过程的验证以及确认。 - VDA第2卷 - VDA第4卷 - VDA手册：稳健生产过程 - VDA手册：新零件开发成熟度保障 - 技术规范，图纸，设计任务书 - FMEAs - 产品试验（例如安装试验，功能测试，使用寿命试验，环境模拟） - 检验报告，记录 - 试生产件 - 调试 - 包装 - 物流方面（例如通过发货试验判断包装的适用性） - 模具，机器，设施，检验设备 - 重要的产品/过程特性的能力证明 - 生产测试 - 产能研究 - 外购件/供方证明 - 法律法规放行 - 顾客的开发放行 - 原型件技术放行程序的结果 - 模具验收 P4.6 是否在不同阶段应用了生产控制计划，并由此编制出了生产、测试和检验文件？ 生产控制计划必须包括构件、组件、部件、零件和材料，以及与产品相关的生产过程。必须为以下的阶段编制生产控制计划： 原型件阶段（如果顾客提出要求的话） 试生产阶段 系列生产阶段 本问题与产品开发无关！ 生产控制计划必须说明以下的一些事项： - 过程步骤的流程 - 特殊特性的确定以及标记 - 检验流程计划的编制，检验频度/周期 - 应使用的量具/检验设备 - 检验结果的记录 - 设施和装备的提供 -