超声振动辅助磨削-脉冲放电复合加工控制系统设计和应用.pdfVIP

捅要 维护，提高系统的可靠性。Visual PMAC间的通讯，实现加工状态监控及加工过程的相关调整，采用串口实现 PC与单片机的磨削力、短路率采集电路通讯，实现加工过程的控制显示。控 制系统界面分为输入部分、输出部分、状态监控部分、加工程序窗口、参数 库及优选窗口、加工过程控制窗口等。 通过进行大量的实验，分析得到各主要加工参数(参考电压、脉冲宽度、 脉冲间隔等)对表面粗糙度的影响规律。利用获得的实验数据构建基于SQL Server软件的实例样本参数库，为建立基于实例推理和人工神经网络技术对三 元复合加工参数智能预测模型提供了训练数据来源。依据实例相似度原理， 利用材料属性、加工精度等条件检测匹配磨削参数；利用Visual C++、SQL 表面粗糙度对放电参数、超声振动参数进行预测的网络模型，并对样本数据 进行学习训练，预测不同加工条件下的复合加工参数，并对预测模型进行了 实验验证。实验结果表明，预测结果在10％的误差允许范围之内。采用ADO 控件实现数据库与人机界面的接口；采用引擎实现MATLAB与人机界面的接 口；采用ODBC驱动实现MATLAB与数据库的扩展接口。 关键词超声振动；脉冲放电；磨削；智能控制；参数预测 H ABSTRACT ABSTRACT· Ultrasonicvibrationaided and grindingelectrical—dischargemachining isanew combined three technology developed techonology．Itintegrates ultrasonicvibration machiningmethods，including and canincrease machininggrinding．Byadjustingparameters，it machining and isnot nileffectivemethod only efficiencyimprove．surfacequality．Grinding methodfor fordifficult．．to．．machinematerialsbutalsothemain achievinggood when materialremovalratecouldbeincreased surface admitting roughness．Its forceand bereduced may temperature electrical-dischargemachining．Grinding inthe of wheel when ultrasonicvibration admitting process，andloadinggri