制氨分厂工艺操作规程.docVIP

粗甲醇工段操作规程 一、任务： 利用原料气中的CO、CO2 和H2在适宜的温度、压力与触媒存在的情况下进行合成反应生成粗甲醇，同时，部分地除去合成氨触媒的毒物CO、CO2和硫化物既利用了对合成氨生产无用的CO、CO2，又减轻了铜洗负荷。 反应方程式： CO+2H2=CH3OH+O2 CO2+3H2=CH3OH+H2O+O2 工艺流程及设备一览表 工艺流程：由压缩六段来的13Mpa的脱硫后原料气与循环气进入油分分离油污后，从主线和副线进入合成塔，在活性温度下，在触媒层中根据下列反应生成甲醇，CO+2H2=CH3OH+O2，反应后的气体出塔经水冷器降温，气体中的甲醇和付反应与水一起冷凝，经醇分，分离后气体一部分去淡醇分，小部分进入循环机循环，由淡醇分进入精炼工段，分离得到的甲醇降压排放至中间贮糟。 2、工艺流程图 3、设备一览表 序号 位号 名称 规格 数量 备注 1 油分 Ф700 V=1.1m3 1 2 醇分 Ф700 V=1.1m3 2 3 淡醇分 Ф700 V=1.1m3 1 4 合成塔外壳 Ф800 冷管F=62m2 2 触媒筐 单管折流恒温型 V=3.88m3 电炉 功率450KW Ф10×7600 换热器 F=62.4 m2螺旋板式 5 中间槽 V=16m3、Ф1600 1 6 水冷器 套管式Ф45×5 F=150m2 2 7 循环机 电机功率180KW 2DZ5.5-1.8/280-320型 1.8 m3/分 2 8 往复泵 3P05型V=1m3/h 2 工艺指标： （一）、压力： 系统压力≤31.8MPa 中间槽压力≤0.8 MPa 合成塔压差≤1.0 MPa 放醇压力≤0.9 MPa 系统压差≤2.0MPa 触媒升降压速率≤0.6 MPa/分 （二）、温度： 热点温度波动≤0.5℃ 水冷器温度30±10℃ 升降温速率40±10℃/h 塔出口温度≤150℃ 序号 位号 名称 规格 型号图号 数量 备注 63 甲醇罐 Ф160×14×8000 1 64 甲醇塔 Ф600×32×10600 2 65 醇分 Ф685×34×3039 2 66 醇洗 Ф685×34×3500 1 67 油分 Ф685×34×3500 2 甲醇循环机 ZDZ1.75-1.55/175-20 2 附电机 95KW JS125-8 2 塔壁温度≤120℃ (三)、气体成份： 新鲜气CO含量3.0---4.0% 醇后气CO含量≤1.0% 新鲜气中H2S含量≤0.5mg/m3 （四）、液位： 醇分、淡醇分1/2—1/3 中间槽液位60—120格 正常操作要点： 1、据生产负荷及触媒层温度情况及时调节循环量或塔付线阀的开启度，保证热点温度在指标内，严禁塔壁温度和塔出口温度超标。 2、调节循环量时，必须兼顾塔内气体空速，保证系统压差在指标内。 3、及时放醇，杜绝醇后气带液和中间贮槽超压。 4、根据水冷温度调节冷却水量，保证醇分分离效果，以使进塔气中甲醇含量合格。 5、根据系统进口CO含量，及时联系变换和精炼岗位，确保整个合成系统生产稳定。 6、控制各项工艺指标在规定范围内并经常注意温度、压力、压差、气体成份。 正常开停车： （一）开车： ⑴、联系电工、仪表工检查电炉，开用仪表。 ⑵、关付伐，主伐一圈左右，水冷器加水； ⑶、按正常步骤开启一台循环机，开近路进行系统循环； ⑷、联系电工开电炉，升速40—60℃/h，先用主阀、电炉功率控制升温。 HHHH止 理睛 睛睛 焉量量 亘 五 ⑸、当热点温度达220℃左右，用新鲜气或其它塔出口气补压，当压力与系统出口等，温度下降时全开尾气阀，补气阀，逐步关死大付阀，配H2并将温度控制在正常范围，温度正常后停电炉转入正常生产。 （二）停车： ①联系调度、压缩、精炼和其它塔工，切断与其它塔联通；②如醇塔全停则应打开大近路，关补气阀、尾气阀。如其他塔不停，则先倒新鲜气后关该塔补气阀、尾气阀。 （三）临时倒塔： 停下电炉按正常步骤停循环机，关上塔主、付、放醇阀，如温度有明显上升，应从塔后卸压至2Mpa以下保温保压。 （四）检修或更换触媒停塔： ①电炉，关付、放醇阀，开循近，关小主阀进行循环降温；②降速40—60℃/h，如 快关小主阀或停塔，如速度过慢，待主阀全开后，加大循环量直至开付阀；③温度降80℃以下停循环机关主、付阀、水冷器停水；④开塔后放空卸压，当塔 至5Mpa时，将醇分的甲醇全部压尽；⑤压力卸尽后塔出口加盲板，用氮气保压。 （五）紧急