化工设备机械基础(第四版)第1章 化工设备材料及其选择.ppt

第1章 化工设备材料及其选择 一、化工设备概述 按压力分类: 有足够的力学性能； 具有良好的加工性能； 具有良好的耐腐蚀性能； 经济合算； 其它各种性能符合设计要求。 基本概念 二、材料的机械性能 在外力不再增加，仍发生明显塑性变形，这个现象称为材料达到了屈服点； 屈服点：开始出现屈服现象时相对应的应力，MPa； 金属或合金一般很少有明显的屈服现象，而高分子材料一般具有明显的屈服现象； 条件屈服点：发生0.2%残余伸长时的应力； 在教材P302-308可以查到常用金属材料的屈服点数据。 影响屈服点大小的因素 内在因素 外在因素 材料发生断裂时所能达到的最大应力值（抗压、抗弯、抗剪）； 屈强比 ：反映了材料塑性贮备的一个指标 由于一般 ，屈强比一般小于1， 屈强比越大，屈服点与抗拉强度愈接近，塑性储备越小，这时有可能发生脆性断裂；这类材料如木棒； 屈强比越小，屈服点愈小于抗拉强度，这时塑性储备愈大，但材料的强度往往得不到充分的发挥；这类材料如竹条。 因此，在工程上希望所选用的材料具有合适的屈强比。 蠕变：在一定应力下，应变随时间而增加的现象； 发生蠕变现象往往需要很长的时间，如古罗马教堂的玻璃。 蠕变强度：材料抵抗蠕变现象发生的能力； 有两种表达蠕变强度的方法： 在给定温度下，促使材料经过一定时间发生断裂的应力叫做持久强度； 在化工容器用钢中，设备的设计寿命一般为十万小时； 持久强度是一定温度和一定应力下材料抵抗断裂的能力。在相同的条件下，能支持的时间越久，则该材料抵抗断裂的能力也越大。 很多构件经常受到大小及方向变化的交变载荷，这种交变载荷使金属材料在应力还远低于屈服点时就发生断裂，这种现象称为“疲劳”。金属在无数次交变载荷作用下，而不致引起断裂的最大应力，称为“疲劳极限”； 实际上不可能进行无数次试验，一般以106~108次 循环试验作为疲劳强度； 影响金属疲劳强度的因素主要有：合金成分、表面状态、组织结构、夹杂物的多少与分布状况、应力集中情况。 试样受力拉断后，总伸长的长度与原始长度之比的百分率 试样受力拉断后，断面缩小的面积与原始截面面积之比的百分率 延伸率与断面收缩率的关系 若只有均匀伸长： b=2a，d=1.5a； 用弯心直径等于1.5a的弯心将试样弯曲180o，不得出现裂纹、裂缝为合格。 硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料弹性、强度、塑性和韧性等的一个综合性能指标； 常用的硬度测量方法都是用一定的载荷（压力）把一定的压头压入金属表面，然后测定压痕的面积或深度。当压头和压力一定时，压痕面积愈大或愈深，硬度就愈低。 根据压头和压力的不同，常用的硬度指标可分为布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 由于测量压痕深度t困难，因此一般测压痕直径d。 测量HB时P与D的规定 测量布氏硬度时，P与D是有规定的； 为了保证用大球与小球测得的HB相同，就必须要求二者的压入角相等，这就是确定P、D规定条件的依据； 布氏硬度的特点 优点 压头分为两种： 原理类似于布氏硬度，而压头为锥面夹角为136o的四方角锥体，由金刚石制成； 缺口形状 试样的缺口应背向摆锤刀口； 缺口形状：梅氏、夏氏； 三、材料的物理化学性能 弹性模量E：金属材料抵抗弹性变形的指标 四、金属材料的分类与牌号 五、碳钢与铸铁 碳钢和铸铁都是由95%以上的铁和0.05-4%的碳及1%左右的杂质元素组成的，因此又称为“铁碳合金”； 实际上，金属强度远远低于由金属离子键能计算出来的理论强度，为什么？ 晶界处的机械性能比晶粒差，为什么？ 同素异构转变是固态铁原子重新排列的过程，也是一种结晶过程； 居里温度：金属由有磁性变为无磁性的温度。 (1). 碳溶解在铁的晶格中形成固溶体 对碳钢性能有利的元素 退火与正火 六、特种钢、有色金属、非金属材料 低合金钢 如15MnTi 锅炉钢 如20g 容器钢 如20R 不锈耐酸钢：如0Cr13、1Cr18Ni9 耐热钢 如Cr25Ti、12CrMo 耐低温钢 如15Mn26Al4 铝及其合金：其钝化性可用来制造浓硫酸设备； 铜及其合金：纯铜、黄铜、青铜、紫铜； 铅及其合金 钛及其合金：还可用于航空与医疗 热塑性材料与热固性材料 PVC PE：HDPE、LDPE PMMA PTFE 七、化工设备腐蚀与防腐 据报道，由于腐蚀每年报废的金属设备与材料约相当于金属年产量的三分之一； 钢材价格日益上扬：目前Q235A的价格为3700元/吨。 在化学工业中，由于设备腐蚀而造成的生产事故也时有