包装材料成型与制备技术-2014.ppt

但是这些基团的存在，使得这些物质的分子和分子链键间产生强烈的结合作用，形成很大的结合力，导致它们难在室温和低温下溶于水。 蛋白成膜剂的薄膜粘着力强、光泽自然，耐高温熨皮和打光，卫生性能好，透气及透水气性好，手感自然。缺点是成膜硬、延伸性小、易断裂、吸水性大、不耐湿擦。 ?? 淀粉由于链的刚性，在这种结合力作用下还可能形成凝胶，产生排列、缔合和结晶作用（退减作用）。绝大多数淀粉类薄膜的缺点，一是温度低时薄膜发硬，甚至发脆；二是薄膜的透明性差。 PVA 膜有较好的强度和柔顺性，但有较强的吸湿性。 水溶性膜制备与加工 干法是将聚乙烯醇真空干燥后与塑化改性剂、成膜剂等助 剂按一定比例混合塑化， 再经挤出成膜、 后整理、 收卷 等工序即得产品。 应用: 1.英国帕拉格安公司生产了一种能在水中溶解的新型聚乙烯薄膜，已被用作准确定量的农药在兑水使用前的包装。这种包装薄膜无毒无害，能抗静电，可用热封合，还能着色和印上花纹图案，甚至使其带上香味。它为一次性使用物品，可以非常有效地保证包装内的气体不外溢，并能抵抗各种化学农药的腐蚀。 应用: 2.美国加利福尼亚的 Aquafilm 公司最近在水溶膜的生产和应用方面取得了一系列突破。目前该公司的产品主要有两种--热水溶性膜和冷水溶性膜。该公司生产出的膜的优良性能包括可生物降解、 弹性好、抗静电、留香性及气体阻隔性好, 无毒, 可用传统方法在膜上印字和采用可水处理的墨水印字。 该公司对该膜的最成功应用是用于医院的洗衣包。采用水溶膜制成的洗衣包包裹被污染的衣物,放入洗衣机中清洗,不需要用手接触衣物, 从而避免对身体健康的危害。 应用: 应用: 展望: 保鲜膜及制备技术-微孔保鲜膜制备技术  果蔬自发气调(MA)保鲜是采用具有一定透气性薄膜包装果蔬，利用果蔬自身代谢产生二氧化碳、消耗氧气的特性，使包装袋内二氧化碳浓度升高，氧气浓度降低，从而降低果蔬呼吸强度，达到保鲜目的。袋内的氧气和二氧化碳的浓度，除与果蔬特性有关外，还与膜的性能有直接关系。 目前，最常用的自发气调保鲜膜是聚乙烯膜，它来源广泛、价格低，在气调包装中得以广泛应用。但聚乙烯膜透气率较低。由于果蔬品种不同，呼吸强度差异较大，采用气调贮藏时对二氧化碳、氧气浓度要求也不同。对呼吸强度大或对二氧化碳敏感的果蔬，采用常规的聚乙烯保鲜膜难以得到理想的保鲜效果，必须采用透气性更好的保鲜膜。 微孔保鲜膜是一种高透气性新型气调保鲜薄膜，上有许多微小的气孔，孔径约0．01-10 μm。由于微孔保鲜膜具有很高的透气性，因而在呼吸强度大或对二氧化碳敏感的果蔬气调保鲜方面显示出独特的保鲜效果。 保鲜膜及制备技术-微孔保鲜膜制备技术  采用无机填料聚合物拉伸技术是Berry等(1961)提出的。其基本原理是以碳酸钙、二氧化硅、沸石、二氧化钛等作为无机微粒，按一定比例填充到聚烯烃或其改性聚合物中，成膜后经单向或双向拉伸，在微粒和聚合物之间能形成空隙。 无机填料以碳酸钙为主，为了改变孔结构和膜性能，可在聚合物中加入其他组合。北村周二等研究出一种聚乙烯微孔薄膜制备方法，是以线型低密度聚乙烯为主要组分，加人非离子型表面活性剂、聚苯乙烯及碳酸钙，经拉伸而制备出。 该技术制孔效果好、工艺简单、产品成本较低。但这种微孔膜中无机颗粒添加量一般均超过膜本身重量的50％，使膜透明度下降。另外，无机填料的添加也影响的膜强度与柔软性等，因而在一定程度上限制了其应用。 无机填料聚合物拉伸技术 ： 保鲜膜及制备技术-微孔保鲜膜制备技术  半结晶聚合物拉伸技术由美国Celanese公司在19世纪70年代提出，随后多家公司相继开发出系列产品。半结晶聚合物在拉伸时，在晶区能形成微孔，通过控制拉伸温度、拉伸速度、拉伸倍率等工艺参数，能得到理想的微孔膜。这种制孔技术主要用于聚丙烯膜。国内对聚丙烯拉伸制孔技术研究也很多。杜国强等采用该技术制备的微孔聚丙烯薄膜，纵向孔径0．2-0．4μm，横向孔径0．02～0．04μm，平均孔隙率42。徐懋等将高B晶型聚丙烯薄膜双向拉伸，制备了高透过性聚丙烯微孔膜，孔隙率在30％一35％之间。郭宝华等在聚丙烯原料中加人成核剂和矿物油等，经挤出成膜后双向拉伸，制备高透气性微孔膜，该膜厚度薄，孔隙率适中，孔径分布窄。 半结晶聚合物拉伸技术： 保鲜膜及制备技术-微孔保鲜膜制备技术  化学法发泡技术是在聚合物中加入发泡剂，成膜后对膜进行热处理，使气体逸出，形成微孔。美国GOODRICH公司首先采用该技