new机械制造技术基础(第5章).ppt

3.夹紧力大小的确定 (1)确定原则: 与切削过程产生的力与力矩相平衡. (2)确定方法: 估算法、类比法和试验法. 估算法确定夹紧力 (1) 将夹具及工件看成刚体，求出切削力，找出切削加工中最不利的情况，根据力学原理计算出理论夹紧力，乘以安全系数, 得到实际夹紧力； (2) 安全系数: 粗加工S =2～3；精加工S＝1.5~2.0 螺旋压板夹紧机构 5.3.4 其他夹紧机构 5.3.5 夹紧机构的动力装置 优点： ① 压力油工作压力可达6Mpa。因此，油缸尺寸小，不需增力机构，夹紧装置紧凑。 ② 压力油具有不可压缩性。因此夹紧装置刚度大，工作平稳可靠。 ③ 液压夹紧装置噪声小。 缺点: 是需要有一套供油装置，成本要相对高一些。 适用于具有液压传动系统的机床和切削力较大的场合。 3.气-液压组合夹紧 5.4 主要机床夹具 5.4.1 钻床夹具 （1）固定式钻模 （2）回转式钻模 结构按回转轴线的方位可分为三种基本类型： 立轴、卧轴和斜轴回转 回转式钻模的结构特点： 夹具具有分度装置 （3）盖板式钻模 钻模板上除了钻套外，还装有定位元件和夹紧装置，加工时只要将它覆盖在工件上即可。 （4）滑柱式钻模 滑柱式钻模是一种具有升降钻模板的通用可调整钻模 2．钻模设计要点 ① 固定钻套 直接压入钻模板或夹具体的孔中 ② 可换钻套 钻套以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入钻模板或夹具体的孔中。 ③ 快换钻套 更换时不需去掉螺钉，就可将钻套快速更换 ④ 特殊钻套 用于某些特殊加工的场合，例如钻多个小间距孔、在工件凹陷处钻孔、在斜面上钻孔等。此时不宜使用标准钻套，可根据特殊要求设计专用钻套。 钻套的尺寸、公差及材料 （2）钻模板 钻模板与夹具体的连接方式： 固定式、铰链式、分离式和悬挂式等 悬挂式钻模板： 钻模板悬挂在机床主轴上，并随主轴一起靠近或离开工件，它与夹具体的相对位置由滑柱来保证 镗床夹具的特点和组成 单面导向 这种形式适合于加工孔径大于60mm，长径比小于1的通孔，其优点是在加工过程中便于观察和测量 单面后导向 主要用于盲孔或孔径小于60mm的通孔加工。当被加工孔的长径比小于1时，镗杆引导部分直径可大于孔径，此时镗杆刚性较好，加工精度易于保证，换刀时也不必更换镗套。 双面导向 当工件在刚性好、精度高的坐标镗床、加工中心或金刚镗床上镗孔时，夹具不设置镗套，被加工孔的尺寸精度和位置精度由机床精度保证。 5.4.3 铣床夹具 卧式铣床 立式铣床 龙门铣床 （1）直线进给式铣床夹具 直线进给式铣床夹具 直线进给式铣床夹具 （2）圆周进给式铣床夹具 （3）仿形进给式铣床夹具 2．铣床夹具设计要点 （1）夹具总体结构 定位键 （2）对刀装置 夹具体和耳座 一、单项选择 1 . 小锥度心轴限制（ ）个自由度。 A 2 B 3 C 4 D 5 2. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 A 前角 B 后角 C 主偏角 D刃倾角 3. 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（图1），必须限制（ ）个自由度。 A 1 B 2 C 3 D 4 4. 大批大量生产中广泛采用（ ）。 A 通用夹具 B 专用夹具 C 成组夹具 D组合夹具 5.用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。 A YT30 B YT5 C YG3 D YG8 H 图1 可换钻套在磨损后可以更换，故多用于大批量生产。 为防止钻套在衬套中转动，加一固定螺钉 快换钻套多用于同一孔需经多个工步（钻、扩、铰等）加工的情况。 D、钻套材料必须有很高的耐磨性。当钻套孔径d≤26mm时，用T10A钢制造；当d＞26mm时，用20钢制造。 A、钻套导向孔的基本尺寸d 一般取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合,常取配合为H7/f7、H7/g6、H6/g5 。 B、钻套的导向高度H＝1～2.5d。加工精度高或被加工孔径小时取较大值，反之取较小值。 C、排屑空间h越大，排屑越方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低，一般根据工件的材料和精度来确定,h = (0.3～1.2)d d 钻模板的作用是用于安装钻套 固定式钻模板 钻模板直接固定在夹具体上，结构简单、精度较高。 如图5-54、图5-3所示 铰链式钻模板 钻模板通过铰链与夹具体相连接，以使工件可以方便地装卸；如图5-5