喷涂VOC处理总结.doc

一，废气排放执行标准 二，喷涂车间废气技术参数 .0 喷涂室和流平室占总VOC排放量的80% 烘烤室占总VOC排量的20% 流速为0.2m~1m/s 喷漆室和流平室为一个总风道，烘烤室单独为一个风道。 三，常用VOC污染治理原理与优缺点 治理技术 原理 优点 缺点 影响因素 溶剂吸收法 以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是气相和液相之间进行气体分子扩散或者是湍流扩散进行物质转移 对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有效且费用低，而且能将污染物转化为有用产品 于吸收剂后处理投资大，对有机成分选择性大，易出现二次污染 有机物在吸收剂中的溶解度；有机废气的浓度；吸收器的结构形式，如填料塔、喷淋塔；液气比、温度等操作参数 利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝 等吸附有害成分而达到消除有害污染的目的 去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱 附后溶剂可回收 是设备庞大，流程复杂，投资后运行费用较高且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒 其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附系统工艺条件(如操作温度、湿度等因素) 分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到治理VOCs的目的 适合小风量，高浓度，连续排放的场合,设备简单，投资少，操作方便，占地面积少，可以回收利用热能，净化彻底；催化燃烧，起燃温度低 有燃烧爆炸危险，热力燃烧需消耗燃料，不能回收溶剂，催化燃烧的催 化剂成本高，还存在中毒和寿命问题 利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO2 和H2O，进而有效去除工业废气中的污染物质 具有设备简单，运行维护费用低，无二次污染等优点 对成分复杂的废气或难以降解的VOC，去除效果较差,体积大和停留时间长 选用不同的填料其降解有机废气的效果有所不同 处理技术 污染源类型 适用VOCs 适用排放速（m/s） 脱除率% 适用浓度范围（ppm） 热氧化 工厂、储存罐、输送操作、废水处理 烷烃、芳香烃、醇、醛、乙二醇、醚、环氧化物、酮、酯 小10.0（无热回收）; 大于10.0（有热回收） 90-99 20-1000（无热回收）； 1000（有热回收） 催化氧化 工厂、储存罐、输送操作、废水处理 同热氧化 无限制 90-95 50-10000 冷凝 工厂、储存罐、输送操作 同热氧化 1.0 50-90 5000-12000 吸附 工厂、储存罐、输送操作 烷烃、芳香烃、醇、乙二醇、醚、酯、卤代烃、环氧化物 0.7 90-98 20-20000 吸收 工厂、储存罐、输送操作 醇、醚、酯、卤代烃、环氧化物、酮、醛 0.5 95-98 1000-20000 生物过滤 工厂、废水处理 同热氧化 无限制 90 50-2000 膜分离 工厂、储存罐 同热氧化 90 0-1000 紫外光 工厂 烷烃、芳香烃、醇、酶、已二醚、环氧化物、酮、醛 90 消除技术治理方法 主要优点 主要缺点 热　　力　　燃　　烧　　法 间歇式热氧化法TO 1.?净化效率高 2.??可净化各种有机废气，不需要预处理，不稳定因素少，可靠性高 3.?在废气浓度高、设计合理的条件下，可回用热能 1.?处理温度高，能耗大 2.? 处理大流量、低浓度废气能耗过大，运行费用高存在二次污染 3.?燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修较难 蓄热式热氧化RTO 1.??具有TO的各项优点，但对复杂的有机废气需要预处理 2.?能耗远低于TO，可处理大流量低浓度废气 1.??处理温度比TO低，但仍较高，因而仍有少量二次污染 2.?造价较高 3.?占地面积大 鼓泡床 焚烧温度低 中间产物少 工况较稳定 处理浓度较高时，应提高温度炉膛温度以保证充分燃烧； 浓度较高时，须保证较长的停留时间 废气浓度较高时，应提高炉膛温度以保证充分燃烧 生成的NOx主要是热力型，随温度升高而增加 循环流化床 NOx的生成量低 低温阶段焚烧效果差 催 　　化 　　燃 　　烧 　　法 催化氧化法CO 1.?净化效率高，无二次污染 2.?能耗较低，在相同条件下约比TO低50%，因而运行费用低 1.??用电能预热时，不能处理低浓度废气 2.??催化剂成本高，且有使用寿命限制 3.??复杂废气需预处理 蓄热催化燃烧RCO 1.?净化效率高，无二次污染 2.???在各种燃烧法中能耗最低，废气浓度在1-1.5g/m3时即能无耗运行 3.??能处理各种有机废气 1.?整体式占地面积小，但维修困难 2.?分体式占地面积大 3.?整体式不宜用于高浓度（4g/m3），否则催化床会超温 4.复杂废气需预处理 吸附法 可净化大流量低浓度废气?