带钢冷轧生产工艺.ppt

冷轧工艺教材（注意保密） 吉林钢铁冷轧工艺概论 刘端阳 代唯 2009年11月 课程主要内容 1 冷轧工艺流程 2 工序工艺流程 3 主要产品介绍 4 冷轧生产需保证主要因素 1 冷轧工艺流程 1.1 冷轧厂简介：冷轧厂目前共有职工266人，三班倒作业，设酸洗、轧制、精整、维修四大作业区，厂设生产安全室、品管室、销售室。 1.1.1 冷轧厂生产能力： 生产规模： 冷轧厂年设计生产能力20万吨。其中：冷硬带5万吨，黑退火带5万吨，光亮退火带10万吨。（根据市场状况，目前年实际生产量 约为10万吨。） 1.1.2 冷轧厂生产产品规格： 产品规格 成品厚度: 0.3～1.5mm 带钢宽度: 232～355mm 内 径: Φ508mm 外 径: max.Φ1600mm 卷 重: max.3.2吨 钢 种: Q195、Q235、Q195L、AFD-2/4、JL08T。 冷轧工艺流程 1.1.3 冷轧厂原料规格(热带): 原料厚度: 2.5～2.75mm 带钢宽度: 232～355(380)mm 内 径: Φ350mm 外 径: max Φ1500mm 卷 重: max 2.2吨 冷轧工艺流程 1.1.4 产品大纲 ： 表1 冷轧工艺流程 冷轧工艺流程 冷轧工艺流程 1.1.5 金属流向图 冷轧工艺流程 冷轧工艺流程 1.1.6 工艺流程 酸洗→轧制→剪切→热处理→平整→涂油→包装 工序工艺流程 2 各工序工艺流程 2.1 酸洗 热轧带钢表面覆盖着一层氧化铁皮，其重量可达33～55g/㎡，厚度为7.5～ 15μm,甚至可达20μm,现代化热连轧机生产的带钢，其表面氧化铁皮厚度也约为 10μm。 为了保证成品带钢的表面质量，降低力能消耗，减少轧辊磨损和有利带钢深加工 （如涂镀等），因此钢带冷轧前必须将氧化铁皮处除掉。 我们利用氧化鉄皮与酸发生化学反应的基本原理，将钢带浸泡在一定浓度和温度 的酸液中，并使钢带与酸液相对运动，加速化学反应速度，从而达到清除氧化鉄皮 的目的。 工序工艺流程 2.1.1 酸洗工艺流程 原料→开卷→入口剪切→焊接→破鳞→夹送机→活套→酸洗→回酸槽→清洗槽→吹扫→漂洗槽→中和槽→吹扫→烘干→出口夹送→出口剪切→卷取 工序工艺流程 2.1.2 酸洗工艺参数 2.1.2.1 酸液浓度：黑退火钢带 5—20% 光亮退火钢带 7—20% 冷硬钢带 7—20% 在酸液浓度下限附近时合理向温度上限调整酸液温度,保证酸洗质量。 2.1.2.2 酸液温度：60℃～80℃ 2.1.2.3 二氯化铁含量：≤150 g/l 2.1.2.4 酸洗速度：≤90 m/min 2.1.2.5 中和工艺 碱液温度：60—80℃ 碱液 PH值：8～12（用PH值试纸检测） 2.1.2.6 蒸汽压力： ≤ 0.25MPa 工序工艺流程 2.2 轧制 带钢不经加热而在室温下进行的轧制变形， 我们称之为冷轧。 金属在再结晶温度以下进行的轧制变形。 碳钢再结晶温度： 450～500℃ 热轧钢坯出钢温度：1000～1500 ℃ 热轧钢带终轧温度： ≥850 工序工艺流程 2.2.1轧制工艺流程 酸洗卷上卷→开卷→矫头→切头→焊接→活套入口夹送→充套→活套出口夹送→连轧（三机架或五机架）→测厚→卷取→分卷剪切→打捆→卸卷→吊运 工序工艺流程 2.2.2 技术参数 工作辊直径： ?160mm～?180mm