平面、连接面及斜面的铣削.ppt

铣工技术 2）机用虎钳的导轨面与工作台面不平行 机用虎钳的导轨面与工作台台面不平行的原因是机用虎钳底面与工作台台面之间有杂物，以及导轨面本身不准。因此，应注意剔除毛刺和切屑，必要时，需检查导轨面与工作台台面的平行度。 3）铣刀圆柱度不准 在铣平面时，无论机用虎钳装夹的方向是与主轴平行还是垂直，若铣刀的圆柱度不准，都会影响平行面的平行度，所以周铣平面时要选择圆柱度较高的铣刀。 3.加工大型矩形工件的注意事项 加工大型矩形工件时，不采用机用虎钳装夹，而是利用工件自重并用压板夹紧的方式装夹加工。保证大型矩形工件平行度、垂直度的措施是一般采用垫等高垫铁并用百分表找正。 4.2.2 端铣加工垂直面和平行面 1.端铣加工垂直面 1）在立式铣床上端铣垂直面 在立式铣床上端铣垂直面（用机用虎钳装夹）与在卧式铣床上周铣垂直面的方法基本相同，不同之处如下： （1）用端铣刀端铣垂直面时，影响加工面与基准面之间垂直度的主要原因是铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。 （2）如果立铣头的“零位”不准确，加工平面会出现倾斜的现象；如果在不对称端铣纵向进给时，加工的平面会出现略带凹且不对称的现象。 2）在卧式铣床上端铣垂直面 在卧式铣床上端铣垂直面（用压板装夹）的方法适用于铣削较大尺寸的垂直面，如图4-11所示。当采用升降台作垂直方向进给时，由于不受工作台“零位”准确性的影响，因此精度很高。 图4-11 在卧式铣床上用端铣刀铣垂直面 2.端铣加工平行面 1）在立式铣床上端铣平行面 如果端铣中、小型工件上的平行面，可选用机用虎钳装夹，需将工件基准面紧贴机用虎钳钳体导轨面或平行垫铁上；如果端铣的平行面尺寸较大或在工件上有台阶，可选用直接用压板装夹，需将其基准面与工作台台面贴合，如图4-12所示。 图4-12 在立式铣床上端铣较大平行面时工件的装夹 2）在卧式铣床上端铣平行面 在卧式铣床上端铣平行面适用于加工尺寸较大、两侧面有较高平行度要求的工件。这样的工件应先以加工后的底面为基准，铣削工件的一侧面（与底面垂直），然后再以这一侧面作为平行面的基准。最后，在工作台T形槽里装上定位键，使工件基准面靠向定位键侧面后夹紧，再用端铣刀加工侧面的平行面，如图4-13所示。 图4-13 在卧式铣床上用端铣刀加工平行面 4.2.3 保证垂直面和平行面加工质量的注意事项 影响垂直面和平行面加工质量的因素有垂直面的垂直度、平行面的平行度、平行面之间的尺寸精度。 1.保证垂直度和平行度的注意事项 （1）夹紧力不能过大，不然会造成工件变形，使加工平面与基准面不垂直或不平行。 （2）端铣时要注意机用虎钳固定钳口的校正，不然会影响加工端面与基准面的垂直度。 （3）周铣时要注意铣刀本身的形状误差或平行垫铁是否平行，不然会影响加工平面与基准面的垂直度或平行度。 2.保证平行面之间尺寸精度的注意事项 （1）工件在单件生产时，一般都采用“铣削→测量→铣削”循环进行，一直到尺寸准确为止。需要注意的是，在粗铣时对铣刀抬起或偏让量与精铣时不相等，在控制尺寸时要考虑这个因素。 （2）当尺寸精度的要求较高时，则需在粗铣后再进行一次半精铣，余量以0.5 mm左右为宜，再根据余量决定精铣时工件台上升的距离。在上升工作台时，可借助百分表来控制移动量。 （3）粗铣或半精铣后测量工件尺寸时，在条件允许的情况下，最好不把工件拆下，而在工作台上测量。 4.3.1 斜面及其在图样上的表示方法 斜面是指工件上相对基准平面倾斜的平面，即与基准平面相交成所需角度的平面。斜面相对基准面倾斜的程度用斜度来衡量，在图样上有以下两种表示方法。 1.倾斜角度的度数表示法 倾斜程度大的斜面（斜度大）用 倾斜角度α的方法表示。如图4-14（a） 所示，其斜面和基准面的夹角= 20°。 4.3 铣斜面 2.斜度S的比值表示法 倾斜程度小的斜面用斜度S的比值方法表示。如图4-14（b）所示，在70 mm的长度上，斜面两端至基准面的距离相差10 mm，斜度用“∠1︰7”表示。斜度的符号“∠”的下横线与基准面平行，上斜线的倾斜方向应与斜面的倾斜方向一致（即斜度符号“∠”的尖端必须与图样上倾斜角的尖端相对应），不能画反。 与S之间的换算关系为 S = tan (4-1) 式中，S为斜度，用符号“∠”和比值表示； 为斜面与基准面间的夹角（°）。 4.3.2 斜面的铣削方法