热作模具的材料的 性能要求和成分特点、热作模具钢及热处理(一).pptVIP

测验讲评 简单介绍单元测验情况（成绩情况，存在问题及改进要求）。 第二章 热作模具材料 热作模具主要指用于热变形加工和压力铸造的模具。其工作特点是，在外力作用下，使 加热的固体金属材料产生一定的塑性变形，或者使高温的液态金属铸造成形，从而获得各种 所需形状的零件或精密毛坯。 第一节 热作模具材料的性能要求及成分特点 一、性能要求 根据工作条件，热作模具可分为热锻模、热挤压模、压铸模和热冲裁模等几类。 热作模具在工作中既有力的作用又有温度的作用，模具的工作条件复杂，对模 具材料的特性要求也更加严格。为了满足热作模具的使用要求，热作模具材料应具备下列基 本特性: 1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力， 而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。 2)良好的耐磨性能。热作模具工作时产生摩擦磨损，高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具材料有较高的硬度和抗粘附性。 3)高的热稳定性。热 作模具工作时，模具表面温度很高，一般为400 ~700°C。这就要求热作模具材料在高温下不发生软化，具有高的热稳定性，否则模具就会发 生塑性变形，造成堆塌而失效。 4)优良的耐热疲劳性。热作模具的工作特点是形成很大的热应力，且这种热应力是方向相反，交替产生。在反复热应力作 用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂) ，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂， 是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具材料必须要有良好的热疲劳性。 5)高淬透性。热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力 学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。 6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温 度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具材料要有良好的导热性能。 7)良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。 二、成分特点 热作模具钢的成分与合金调质钢相似，一般碳的质量分数小于0.5% (个别钢种碳的质量 分数可达 ０. 6%~0. 7%)，并含有Cr、Mn， Ni、Si等合金元素。 碳量低可保证其具有足够的 韧性。合金元素的作用是强化铁素体和增加淬透性。 加入Mo、W等元 素防止回火脆性； 增加相当数量的Cr、W及Si，提高高温强度和热疲劳抗力； Ｗ、Mo、V等在回火时以碳化物形式析出而产生二次硬化，使热作模 具钢在较高温度下仍保持相当高的硬度，这是热作模具钢正常工作的重要条件之一 第二节 热作模具钢及热处理 根据工作温度、性能和用途可将通用热作模具钢分类如下表: 一、热锻模用钢及其热处理 热锻模是在高温下通过冲击力或压力使炽热的金属坯料成形的模具，包括锤锻模、压力 机锻模、热辙模、精锻模和高速锻模等。其中锤锻模最有代表性。 1.锤锻模工作条件及性能要求 （１）工作条件：锤锻模在工作中受到高温、高压、高冲击负荷的作用。 １）模具型腔与高温金属坯料间产生强烈地摩擦，使模具本身温度高达400~600°C; ２）锻件取出 后模腔还要用水、油或压缩空气进行冷却，受到反复加热和冷却，使模具表面产生较大 的热应力。 （２）锤锻模的失效方式主要是，在交变的热应力作用下，模具表面产生网状或放射状 的热疲劳裂纹，以及模腔磨损或严重偏载、工艺性裂纹导致模具开裂。 （３）锤锻模性能要求：具有较高的高温强度和韧性，良好的耐磨性和耐热疲劳性，由于锤锻模 尺寸比较大，还要求锤锻模用钢具有高的淬透性。 2.锤锻模用钢 (1)常用钢种及化学成分锤锻模用钢主要有: 5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV等， 此外还有国内近年来研制的新钢种，如4SiMnMoV、5Cr2NiMo VSi、45Cr2NiMo VSi等。其 中45Cr2NiMo VSi是应用比较成熟的高强韧大截面锤锻模具钢。典型锤锻模用钢化学成分见下表： (2)典型钢种的性能特点 １）5CrNiMo钢以具有良好的综合力学性能和良好的淬透性。 淬火后，经500~600°C回火，硬度达40~48HRC，抗拉强度达1200~1400MPa，冲击韧度 为40~70J/cm2 ，而且第二类回火脆性不敏感。该钢的不足之处是工作温度稍低，锻坯中易产 生白点。该钢适合于制造形状复杂、冲击负荷大，要求高强度和韧性较高的中大型锤 锻模。 ２） 5CrMnMo钢的性能同5CrNiMo钢相比，它们的硬度和强度相当，但在相同硬度下 5CrMnMo钢的冲击韧度低于5CrNiMo钢。且该钢的淬透性，耐热疲劳性也稍差， 热处理时过热倾向较大。因此， 该钢适合于制造受力较轻的中小型锤锻模。 ３） 4CrMnSiMoV钢的强度、热稳定性、淬透性均高于5CrNiMo钢，冲击韧度与5CrNiMo 钢