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固溶化处理： 将奥氏体不锈钢加热至1100℃左右的高温并保温，使所有碳化物充分溶入奥氏体中，然后以较快的速度冷却（一般采用水冷或风冷），以获得碳化物完全固溶于奥氏体基体内均匀的单相组织，从而提高抗晶间腐蚀性和延展性的工艺方法。 2.3.3压力容器常用热处理工艺 科技开发研究中心 室温下18-18-2钢接触聚合硫酸一小时后产生的晶间裂纹 不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。晶闸腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀。 2.3.3压力容器常用热处理工艺 科技开发研究中心 敏化温度区 不锈钢产生晶间腐蚀与钢 的加热温度和加热时间有关。 1Cr18Ni9Ti不锈钢的晶间腐蚀 与加热温度和加热时间的关系， 当加热温度小于450℃或大于 850℃时，不会产生晶间腐蚀。 因为温度小于450℃时，由于温度较低， 不会形成碳化铬化合物；而当温度超过850℃时 ，晶粒内的铬扩散能力增强，有足够的铬扩散至晶界和碳结合，不会在晶界形成贫铬区。450～850℃称“敏化温度区”，其中尤以650℃为最危险。 2.3.3压力容器常用热处理工艺 科技开发研究中心 压力容器用有色金属的热处理 压力容器常用有色金属有铜、铝、钛、镍及其合金，它们都具有优良的塑性和韧性，以及对某些介质的耐腐蚀性。 有色金属压力容器，一般不热处理或仅进行退火处理。 铜 JB/T4755-2006? 《铜制压力容器》 《容规》第19条 铜及铜合金用于压力容器受压元件时，一般应为退火状态。 纯铜：T2、T3、T4和TUP，工业纯铜常用热处理方式为再结晶退火，500～7000℃ 铜合金：退火来改善冷加工性能，黄铜（锌）550～700℃；白铜（镍）600～700℃ 2.3.3压力容器常用热处理工艺 科技开发研究中心 铝：JB/T4734-2002《铝制焊接容器》 一般不进行热处理或仅进行退火处理。退火温度300～500℃ 钛：JB/T4745-2002《钛制焊接容器》 用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用。 钛材压力容器一般不要求进行热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛容器或使用中厚板制造的钛容器，焊后或热加工后应进行消除应力退火。钛钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。 2.3.3压力容器常用热处理工艺 科技开发研究中心 镍：JB/T4756-2006《镍及镍合金制压力容器》 用于制造压力容器主要受压元件的镍村应在退火状态下使用，换热器用线性镍管应在消除应力退火状态下使用。 镍村热成形的加热温度及加热度及加热炉气氛应严格控制，防止硫脆污染。 2.3.3压力容器常用热处理工艺 科技开发研究中心 （一）依据 设计文件、技术规程、规范等 （二）原则 1、先进性：充分运用新技术，新工艺， 2、经济性：抵消耗、低成本，达到目的 3、安全性：保证施工质量，降低操作人员的劳动强度，无超标的污染 具体体现在： 1、工艺要有充分的可靠性。 未完全掌握的，生产前要进行必要的验证和小型试验或工艺评定 2.4制定焊后热处理工艺规程 科技开发研究中心 2、合理利用能源：采用节能的工艺和设备 3、注意环境安全、卫生：注意燃烧、爆炸、有毒气体的防范，现场有预防事故发生和扩大的必要装备 4、工艺要与施工条件、操作工人技术水平相适应 5、工艺要留有余地：一旦出现问题，能有挽救的余地和办法。盲目高标准，有可能导致无法实现或失效 6、选用的机具应便于操作 7、工艺规程应经有关负责人或部门审查、批准后实施 2.4制定焊后热处理工艺规程 科技开发研究中心 （三）工艺规程的基本内容 1、压力容器概况 2、技术要求，即应达到的质量验收标准，包括达到技术要求所应采取的手段等。 3、选用的机具，炉内、炉外 4、工艺参数：包括升温、保温、降温三个阶段，其中有升温速度、保温温度、保温时间、降温速度，以及达不到预期工艺参数时的应急措施 5、施工说明，操作要领，安全卫生 2.4制定焊后热处理工艺规程 科技开发研究中心 （四）工艺规程制定的程序 1、研究设计文件要求 2、慎重选择施工工艺 3、选择合适的机具和热源，决定工艺参数 4、制定实施步骤和措施 （五）技术要求和质量检查 1、硬度 一般多采用布氏硬度法。测试点数一般不少于3点。要求给出硬度平均值的同时给出各测点的硬度值，有助于对检测数据的正确评判。 当某一测点数据明显异常时，一般允许在附近补测两点。 2.4制定焊后热处理工艺规程 科技开发研究中心 2、变形 平尺、塞尺检查平面度 样板检查圆弧部分的外形 目视（放大镜）外观检查 钢卷尺检查圆