年产5万etbe项目--初步设计说明书.doc

目录 第一章 项目总论 1 1.1 项目背景 1 1.2 项目概述 2 1.3 设计依据和原则 2 1.3.1 设计依据 2 1.3.2 设计原则 2 1.4 原料及产品方案 3 1.5 厂址概况 3 1.5.1 银川经济开发区发展概况 3 1.5.2 银川经济开发区条件 4 第二章 工艺模拟设计 6 2.1 设计目标 6 2.2 乙醇和异丁烯制ETBE工艺对比 7 2.2.1 固定床技术和催化蒸馏技术的比较 7 2.2.2 IFP公司开发的ETBE工艺 7 2.2.3 UOP公司开发的ETBE工艺 8 2.2.4 两个工艺的比较 9 2.3 工艺流程的确定 10 2.3.1 ETBE反应工段的工艺确定 10 2.3.2 ETBE分离工段的工艺确定 13 2.4 工艺流程介绍 14 2.4.1 工艺流程的概述 14 2.4.2 工艺创新点 15 2.5 工艺的Aspen模拟 15 2.5.1 模拟模块的选择 15 2.5.2 模拟流程的化学反应 16 2.5.3 模拟物料衡算 16 2.6 催化蒸馏塔的Aspen模拟 26 2.6.1催化蒸馏塔的DSTWU模块模拟 26 2.6.2 催化蒸馏塔的Radfrac模块模拟 27 2.7 模拟能量衡算 29 2.7.1 能量衡算的依据及原理 29 2.7.2 各工段换热器的热量衡算 29 2.7.3 各工段设备的热量衡算 31 2.8 热量集成 34 2.8.1 概述 34 2.8.2 主要物流分析 34 2.8.3 夹点温度的确定 35 2.8.4 夹点提取及公用工程的选择 36 2.8.5 换热网络设计与优化 37 第三章 控制系统设计 43 3.1 ETBE工艺控制系统设计 43 3.1.1 对固定床反应器的控制 44 3.1.2 催化蒸馏塔的控制 45 3.1.3 吸附床和乙醇水洗塔的控制 46 3.1.4 离心泵流程控制设计 47 3.1.5 换热器设备的自控流程设计 47 3.2 DCS/ECS控制方案 48 3.3 组态王对工艺过程的控制方案 48 第四章 典型设备的工艺及设备设计 51 4.1 固定床反应器设计 51 4.1.1 固定床反应器工艺设计 51 4.1.2 固定床反应器的设备设计 55 4.2 催化蒸馏塔设计 68 4.2.1 催化蒸馏塔设备 68 4.3 换热器设计 83 4.3.1 换热器的工艺设计 83 4.3.2 换热器的设备设计 91 第五章 总图运输设计 120 5.1 设计依据 120 5.2 设计范围 121 5.3 总平面布置 121 5.3.1 总平面布置要求 121 5.3.2 厂区总体布局概述 122 5.3.3 厂区面积计算 123 5.3.4 总平面布置各项技术指标 123 5.3.5 工艺装置的布置 124 5.3.6 辅助生产及公用工程设施 124 5.3.7 储存设施的布置 126 5.3.8 运输设施的布置 126 5.3.9 生产管理及生活服务设施 127 5.4 厂内运输设计 128 5.4.1 厂内运输设计要求 128 5.4.2 本厂运输设计 128 第六章 管路布置设计 129 6.1 设计依据 129 6.2 管道选型 130 6.2.1 管径的一般要求 130 6.2.2 管径的计算依据 130 6.2.3 最经济管径的选定 131 6.2.4 管壁厚度 132 6.3 管道编号 132 6.3.1 管道号组成 132 6.3.2 管道号各部分含义说明 133 6. 管道布置 135 6..1 管道铺设原则 135 6..2 泵的管道布置 136 6..3 换热器的管道布置 137 6..4 塔的管道布置 137 6..5 管廊上的管道布置 138 6..6 其他管道布置 138 第七章 土建设计 139 7.1 设计依据 139 7.2 厂区自然条件 140 7.2.1 气侯条件 140 7.2.2 地质条件 141 7.3 建筑和结构设计 141 7.3.1 建筑设计范围 141 7.3.2 厂区布置总结 141 第八章 给水排水设计 143 8.1 概述 143 8.2 编制依据 143 8.3 给排水系统设计 143 8.3.1 给水系统设计 143 8.3.2 排水系统设计 144 第九章 储运设计 146 9.1 设计依据 146 9.2 储存系统 146 9.3 运输系统 146 9.4 运输线路布置 147 第十章 维修设计 148 10.1 设计依据 148 10.2