第九章 机械精度设计.pptVIP

南京工程学院 第9章 机械精度设计 本章主要内容 9.1 机械精度的基本概念与设计步骤 9.1 机械精度的基本概念与设计步骤 9.1 机械精度的基本概念与设计步骤 9.1 机械精度的基本概念与设计步骤 9.2 精度设计原则 9.3 公差与配合 通常指工件的圆柱形内表面，也包括其它非圆柱形内表面(由二平行平面形成的包容面)中由单一尺寸确定的部分。 9.3 公差与配合 以特定单位表示线性尺寸值的数值。由数字和长度单位(如mm)组成，如直径Φ100mm. 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 例1： 已知孔的基本尺寸D=轴的基本尺寸 d=25mm, 孔的最大极限尺寸Dmax=25.021mm, 孔的最小极限 尺寸Dmin=24.997mm; 轴的最大极限尺寸dmax=24.980mm,轴的最小极限尺寸dmin=24.967mm。求孔与轴的极限偏差及公差，画出公差带图。 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 以两个相配合的零件中的一个作为基准件，并使其公差带位置固定，而通过改变另一个零件（非基准件）的公差带位置形成各种配合的一种制度。 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 9.3 公差与配合 选择配合种类实际上就是选择非基准轴或非基准孔公差带的位置，即选择非基准轴或非基准孔的基本偏差代号。 设计时，可用类比法选择配合种类，且应按照国标规定的优先配合、常用配合、一般配合的顺序来选择。 应用类比法时，首先要了解工作配合的应用实例，然后考虑所设计的产品的具体工作条件和使用要求来选择配合种类。 9.4 形状公差与位置公差 9.4 形状公差与位置公差 9.4 形状公差与位置公差 本章小结 机械精度的基本概念、设计步骤、设计原则 公差与配合的基本术语 形位公差基本术语 本章作业 9-1，9-9，9-10，9-14 公差带代号 基本尺寸为50mm, 基本偏差为H，公差等级为7级，孔的公差带标注 基本尺寸为50mm, 基本偏差为 f ，公差等级为 6级，轴的公差带标注 基本尺寸为50mm孔和轴相互配合, 孔的基本偏差为H，公差等级为 7 级，轴的 基本偏差为f ，公差等级为 6 级 配合代号 配合制的确定 极限与配合的选用： 在进行零件的精度设计时，应首先选用基孔制,以减少孔公差带的数量，进而减少孔用定值刀具和光滑极限塞规的规格种类。 在下列情况下，采用基轴制比较合理: 1）与孔配合的轴是具有一定精度并因此不需要加工就能满足配合要求的型材（冷拉型材等）； 2）与孔配合的轴是标准件且已经达到配合要求的精度（如滚动轴承外圈、平键宽度等）； 3）考虑装配顺序或装配工艺时，采用基轴制更为有利的情况。 确定公差等级 极限与配合的选用： 选择公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选用低的公差等级。 选择公差等级，要正确处理好使用要求、制造工艺和成本之间的关系。 一般采用类比法选择，即参考从生产实践中总结出来的经验资料进行对比选择。 配合的选用 极限与配合的选用： 1 形位公差的对象 要素：构成机械零件的点、线、面的统称。 分类 按结构特征，要素可分为轮廓要素和中心要素 按存在状态，要素可分为理想要素和实际要素 按检测关系，要素可分为被测要素和基准要素 按功能关系，要素可分为单一要素和关联要素 2 形位公差特征项目、符号 3 形位公差值（自学了解） 4 形位公差带 * * 1．机械精度的基本概念与设计步骤 2．精度设计原则 3．公差与配合 4．形状公差与位置公差 基本要求： 1) 了解机械精度的基本概念和精度设计的一般步骤； 2) 掌握尺寸公差、形状公差及位置公差的基本术语和定义。 重点内容：公差与配合的基本术语和定义。 1 机械精度的基本概念 互换性 指零部件在几何尺寸、功能等上能够彼此相互替换的性能，即同一规格的零部件，不需要任何挑选、调整或修配，就能装配（或更换）到机器或仪器上，并且符合使用性能要求。 公差 实际参数值的允许变动量。（包括几何参数、力学性能、理化性能） 1 机械精度的基本概念 公差 用公差来保证几何参数的互换性 公差值大小应根据功能要求和经济性权衡而定。实际几何参数是否合格，应通过技术测量所得结果来判断。 1 机械精度的基本概念 几何量精度与加工误差 精度：