第九章 高能束表面改性技术.pptVIP

第九章 高能束表面改性技术 高能束通常指激光束、电子束和离子束，它们的功率密度高达108~109W/cm2. 若将高能束作用于材料表面，在极短的时间就可以使材料表面的特性发生很大的变化，从而达到表面改性或表面处理的目的。 高能束表面改性主要包括两个方面：其一，利用激光束、电子束可获得极高的加热和冷却速度，从而可制成非晶、微晶及其他一些奇特的、热平衡相图上不存在的高度过饱和固溶体和亚稳合金，从而赋予材料表面以特殊的性能。其二，利用离子注入技术可把异种原子直接引入表面层进行表面合金化，引入的原子种类和数量不受任何常规合金化热力学条件的限制。 9.1 激光表面改性 激光具有高亮度、高单色性和高方向性三大特点。 激光是一种聚焦性好、功率密度大、易于控制、能在大气中远距离传输的新型光源； 作用于金属材料表面，可极大地提高材料表面的硬度、强度、耐磨性、耐蚀性和耐高温性。 9.1.1 激光表面改性原理 1、激光产生原理 激光器结构主体是由石英玻璃制成的放电管，管中充入CO2、N2和He作为工作物质。放电管两侧放置的两块平面反射镜，称为光学谐振腔。激光束经过光学系统聚焦后，其光斑直径仅0.1~1mm，功率密度高达104~1015W/cm2，可用来进行焊接、切割或表面改性处理。 2、激光器 1）钕-钇铝石榴石固体激光器（YAG激光器）：工作物质为固体，由石榴石晶体中掺入质量分数为1.5%左右的钕制成。其激光波长为1.06微米，为近红外光，输出方式可为脉冲式或连续式。YAG固体激光器输出功率较小，仅有1kW左右；光转换效率低，只有1%~3%，多用于有色金属或小面积零件的改性。 2）CO2气体激光器 工作物质主要是CO2气体，还掺有氮气和氦气。其激光波长为10.6微米，为中红外光，一般为连续输出。 CO2激光器输出功率大，一般金属表面强化大多采用2~5kW的CO2激光器； CO2激光器的光电转换效率高达33%，并易于控制和实现自动化。 3、激光束加热金属的过程 当激光束照射到金属表面时，其能量分解为两部分：一部分被金属反射，一部分进入金属表层并被吸收。 金属表层与入射激光进行光-热交换的过程，是通过固体金属对激光光子的吸收来实现的。 4、金属的激光的吸收率 金属对激光的吸收率与激光波长、材料性质和表面粗糙度等有关。一般规律是激光的波长越长，吸收率越低。为了提高吸收率，充分利用激光能量，激光加热前必须对工件表面进行金属黑化处理。 9.1.2 激光表面改性技术的特点 1）激光功率密度高且能量集中，加热速度快，适于选择性局部表面处理；对工件整体热影响小，因此热变形小，这对细长杆件、薄片等十分有利。 2）激光工艺操作灵活，柔性大。激光功率、光斑、扫描速度随时可调，可实现自动化生产；多数激光技术可在大气中进行，无污染、无辐射、低噪声。 3）改性层有足够厚度，适于工程要求。 4）结合状态良好。改性层内部、改性层和基体之间呈致密的冶金结合，不易剥落。 9.1.3 激光表面改性技术 1、激光表面淬火 1）激光表面淬火原理 激光表面淬火又称激光相变硬化，是以104~105W/cm2高功率密度的激光束快速扫描工件，以105~106 ℃/s的加热速度，使材料表面极薄一层的局部小区域的温度急剧上升到相变点以上，并转变成奥氏体，此时工件内部保持冷态。在停止加热后，内部金属能迅速传热使表层金属急剧冷却，从而达到自冷淬火而硬化的目的。 2）激光表面淬火的特点 具有极高的加热和冷却速度，获得的淬火层硬度比常规淬火提高15%~20%，耐磨性提高1~10倍； 靠自冷却淬火，不需要淬火介质，对环境和工件都无污染； 强化后的零件表面光滑且变形小，所以对于某些要求内韧外硬、变形小的机件是很适用的。 对工件的许多特殊部位可实现激光淬火。 工艺过程易实现电脑控制的生产自动化。 2、激光表面合金化 1）激光表面合金化原理 激光表面合金化是利用激光束来改变工件表面的化学组成以提高其表面的耐磨、防腐等性能，即把合金元素、陶瓷等粉末以一定方式添加到基体金属表面上，通过激光加热使其与基体表面共熔而混合，在0.1~10s内形成厚0.01~2mm的表面合金层的技术。 向工件表面加入合金粉末的方法有预置涂层法和同步送粉法 预置涂层法指采用粉末涂刷、热喷涂、电镀、气相沉积、预置薄板或金属箔等方法把所需要合金粉末预先涂覆在工件表面，然后用激光加热； 同步送粉法是在激光照射的同时送入粉末，需要精度较高的送粉设备。 3、激光表面熔覆 1）激光表面熔覆原理 激光表面熔覆是在金属基体表面上添加一层金属、合金或陶瓷粉末，在进行激光重熔时，控制能量输入参数，使添加层熔化并使基体表面层微熔，从而得到一外加的熔覆层。 表面熔覆和表面合金化的区别：基体微熔而添加物全熔，并要求基体对表层合金的稀释率为最小。 2）激光表面熔覆特点